Kobberkapillarrør

Hvad er de almindelige årsager til blokering af kobberkapillær?

Kobberkapillær, som et throttlingselement, der i vid udstrækning er brugt i kølesystemer, spiller en vigtig rolle i husholdningskursanlæg, kommercielle køleskabe, bilklimaanlæg og andet udstyr. Det styrer kølemiddelstrømmen mellem kompressoren og fordamperen gennem en slank rørstruktur, så systemet kan opnå den forventede kølingseffekt. I den faktiske anvendelse er kobberkapillærblokering imidlertid almindelig, som ikke kun påvirker køleeffektiviteten, men også kan forårsage kompressorskade, hyppigt systemstart og stop og endda udstyrs skrotning.
Svejsningsresterblokering
Svejseprocessen er et uundgåeligt led i installationen af ​​kobberrør, især når høje temperatur svejsningsmetoder såsom sølvlodning og fosfor kobberlodning anvendes, når man forbinder eller reparerer systemet. Hvis operationen er forkert, kan fluxrester eller metalslagge komme ind i kobberkapillæren og til sidst akkumuleres i den smalle del af røret, når kølemediet cirkulerer, hvilket forårsager blokering.
Brancheerfaring: Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd bruger automatiske rengøringssystemer og online detektionsprocesser i fremstillingen og efterbehandlingen af ​​kobberkapillarør til effektivt at kontrollere rengøring af kapillærhulen og reducere sandsynligheden for svejseforurening, der kommer ind i systemet.
Svigt af det tørre filter får vand til at blande
Kølesystemet er normalt udstyret med et tørt filter til at absorbere fugt og urenheder i kølemediet. Når filteret er mættet med adsorption, eller tætningen mislykkes på grund af forkert installation, kommer fugtigheden ind i systemet og reagerer med kølemidlet for at danne iskrystaller, især hurtigt frysning ved kapillærrasningen og danner en "isblokering" -fænomen.
Teknisk respons: Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd guider aktivt kunder til rimeligt at vælge og regelmæssigt erstatte tørretumblere i kooperative projekter og leverer også tilpassede tjenester til kapillærtørre integrerede komponenter for yderligere at optimere stabiliteten i systemdriften.
Oxidskala eller kobberchips forbliver
Under ekstrudering, tegning, annealing og anden behandling af kobberkapillarrør, hvis de ikke er fuldt ud deoxideret, forlades kobberchips eller oxidskalaer let på rørets indre væg. Selvom disse små partikler ikke påvirker driften af ​​systemet på en kort periode, føres de let af kølemediet til den tyndeste del af kapillæren efter langvarig drift og danner mekanisk blokering.
Enterprise-fordele: Zhejiang Jingliang er afhængig af sit komplette industrielle kædesystem, fra kobberindstilling af smeltning, ekstruderingsstøbning til præcisionstegning og udglødning og vedtager ren behandling multi-kanals indre vægrensningsteknologi gennem hele processen for at sikre, at produktet eliminerer resterende urenheder fra kilden og reducerer markant risikoen for blokering.
Kølemiddel eller smøremiddelforurening
I kølesystemet er renheden af ​​smøremidler og kølemidler ekstremt kritisk for den glatte drift af Kobberkapillarrør . Hvis der anvendes substandard smøremidler eller genanvendte kølemidler, kan en stor mængde uopløselig stof, metalpartikler eller carbider indføres. Disse fremmedlegemer deponeres let i de smalle kanaler for kapillærerne under handlingen af ​​højtryksforskel for at danne blokeringer.
Industri -praksis: Som et firma, der har været dybt involveret i kobberrørindustrien i mere end 30 år, insisterer Zhejiang Jingliang på at fremsætte professionelle forslag til materielle renhed og systemkompatibilitet i processen med samarbejde med producenter af globale kølingsudstyr og leverer personaliserede designtjenester, såsom kapillære produkter med forskellige finishniveauer til at tilpasse sig specifikt køleskab eller miljøvenlige nedbrydningssystemer.
Ikke-professionel installation og brug
Kapillærsystemet har ekstremt høje krav til installationsmiljø og teknologi. Hvis installationsprocessen er overdreven bøjet, klemt, eller indersiden er forurenet, eller hvis den ofte startes og stoppes under drift, eller der anvendes ukorrekt kølemiddelstatninger, kan blokeringen forværres.
Kundeservice: Zhejiang Jingliang er ikke kun en producent af kobberkapillarrør, men også en udbyder af systemløsninger. Virksomheden har et teknisk serviceteam til at give kunderne fuld-process support fra udvælgelse, installation, fejldiagnose til vedligeholdelse, hjælpe kunderne med at betjene systemet stabilt og reducere vedligeholdelse efter salg.
Slamaflejring efter langvarig drift
I kølesystemet efter langvarig drift vil slammet dannet ved smøreolie og urenheder gradvist deponere i bunden af ​​systemet eller den indre væg i røret, især kapillæren på grund af dets ekstremt lille diameter, det er meget let at blive et deponeringspunkt. Når slammet akkumuleres til en vis grad, kan det få systemstrømmen til at falde og derefter blokeres helt.
Kvalitetskontrol: Zhejiang Jingliang bruger tegningsteknologi med høj præcision og lyste udglødningsteknologi til at gøre den indre væg i kapillæren glattere og reducere vedhæftningen af ​​oliepletter, hvilket bremser hastigheden af ​​slamdannelse fra kilden og øger produktets levetid.

Hvad er virkningen af ​​længden og den indre diameter af kobberkapillær på ydelsen af ​​kølesystemet?

I moderne kølesystemer bruges kobberkapillær i vid udstrækning som en throttling -komponent i husholdningsklimaanlæg, frysere, køleskabe, bilklimaanlæg og varmepumpeudstyr. Det begrænser strømmen af ​​kølemiddel gennem en smal og tynd struktur, så højtryksvæskekølemediet kommer ind i en lavtrykstilstand efter at have passeret gennem kapillærens throttling og derved absorberer varme i fordamperen for at opnå en kølingseffekt. Længden og den indre diameter af kobberkapillæren er nøgleparametre, der påvirker systemstabilitet, køleudgang og energieffektivitet (COP). Hvorvidt matchingen er rimelig bestemmer direkte driftseffektiviteten og levetiden for hele maskinen.
Kort beskrivelse af kobberkapillærprincippet
Kobberkapillæren er afhængig af sin egen smalle diameter og forlængelsen af ​​rørledningslængden for at producere betydeligt tryktab, når højtryksvæskekølemediet passerer igennem, så køleskabet ændrer sig fra en højtrykstilstand til et lavt tryk og lavtemperaturtilstand, hvilket giver en passende arbejdstilstand for evaporatoren.
Blandt dem bestemmer den indre diameter af kapillæren basisværdien af ​​strømningsmodstanden, og længden udvider processen med trykfald på dette grundlag. De to bestemmer sammen mængden af ​​kølemiddel, der passerer gennem tidsperioden pr. Enhed.
Virkningen af ​​den indre diameter på systemets ydeevne
Jo mindre den indre diameter er, jo større er strømningsmodstanden og jo stærkere throttling -effekten.
Kapillarør i små indre diameter er egnede til kølesystemer med lille kølekapacitet eller lav belastningsbetingelser. Det kan effektivt begrænse det overdrevne kølemiddel, der flyder ind i fordamperen, undgå overkøling eller flydende retur og forbedre systemstabiliteten.
Hvis den indre diameter er for stor, kan den forårsage overdreven flydende forsyning, flydende hammer eller ujævn frosting af fordamperen.
Hvis systembelastningen er utilstrækkelig, men den indre diameter af kapillarrøret er for stort, vil kølemediet ikke være i stand til at fordampe fuldt ud, hvilket ikke kun vil være ineffektivt, men kan endda forårsage indflydelse på kompressoren.
At matche kølemediets type er også afgørende.
Forskellige kølemidler (såsom R134A, R410A, R290 osv.) Har forskellige tætheder, viskositeter og ekspansionsegenskaber, og design af den indre diameter er nødt til at overveje de fysiske parametre omfattende. Zhejiang Jingliang har en speciel database i F & U -linket for at tilvejebringe tilpassede parametre i indre diameter i henhold til medierne, der bruges af kunderne til at opnå præcis matchning.
Den regulerende virkning af længde på systemdrift
Jo længere kapillarrøret er, jo større er trykfaldet og jo mindre kølemiddel passerer pr. Enhedstid.
Velegnet til systemer med høje fordampningstemperaturkrav eller små kølebelastninger, kan det forlænge opholdstiden for kølemediet i rørledningen og forbedre den throttling -nøjagtighed.
Hvis kapillæren er for kort, vil den forårsage utilstrækkelig throttling, for hurtig kølemiddelforsyning og forårsage systemoverkøling eller unormal kompressorbelastning.
Zhejiang Jingliang bruger præcisionsskærende udstyr og automatisk detektionssystem for længde for at sikre, at længdefejlen for hvert kapillærprodukt er inden for ± 0,5 mm, hvilket forbedrer systemets energibesparelse og stabilitet.
I varmepumpesystemet skal design af kapillærlængde tage højde for både afkøling og opvarmningsbetingelser.
Sådanne systemer bruger ofte dobbelt kapillærdesign eller bypass -throttling -struktur. Zhejiang Jingliang kan levere parallelle strukturkapillære løsninger for at imødekomme udfordringerne ved systempræstationsbalance under flere arbejdsforhold.
Omfattende matchende forhold mellem længde og indre diameter
Længden og den indre diameter af kobberkapillær er ikke isolerede parametre, men variabler, der påvirker hinanden. Generelt set under betingelse af at sikre det samme trykfald, jo mindre den indre diameter, jo kortere er den krævede længde og vice versa. På grund af de signifikante forskelle i de faktiske arbejdsvilkår (kondenseringstemperatur, fordampningstemperatur, komprimeringsforhold osv.) Af kølesystemet, skal forholdet imidlertid kombineres med systemsimulering eller eksperimentel korrektion.

Hvilke processkrav skal være opmærksomme på, når man installerer kobberkapillarrør

I moderne kølesystemer er kobberkapillarrør nøglekomponenter til at kontrollere strømmen af ​​kølemidler og bruges i vid udstrækning i husholdningsklimaanlæg, kommercielle køleskabe, bilconditioner, varmepumpesystemer og andet udstyr. Kobberkapillarør har en præcis struktur og lille størrelse, og deres ydelsesstabilitet har en afgørende indflydelse på driftseffektiviteten og pålideligheden af ​​hele maskinen. Selv de bedste kobberkapillærprodukter kan imidlertid forårsage blokering, lækage, unormal flydende forsyning og andre problemer, hvis processtyringen er forkert under installationsprocessen, hvilket resulterer i unormal systemdrift eller udstyrsskade.
Forberedelsesarbejde før installation
Forbehandling og rengøring af rør
Skønt Kobberkapillarrør har bestået flere rengøringsprocesser, før de forlader fabrikken, kan der være forurening under transport eller opbevaring. Før installation skal tørt vandfrit nitrogen bruges til rensning for at sikre, at der ikke er støv, olie, fugt og andre udenlandske stoffer inde. Zhejiang Jingliangs fabriks kapillærer er alle pakket med højtryksnitrogen for at give kunderne et "klar til brug" -niveau af renlighed.
Størrelsesverifikation
Før installationen er det nødvendigt at kontrollere, om kapillærens længde og indre diameter er i overensstemmelse med designparametrene. Forskellige typer afkølingssystemer har forskellige krav til kapillærens throttling kapacitet. Når specifikationen er valgt forkert, falder effektiviteten i bedste fald, og systemet vil blive lammet i værste fald.
Krav til miljømæssig renlighed
Kapillæren er en åben komponent. Installationsmiljøet skal kontrolleres i et støvfrit, tørt og ikke-korrosivt gassted for at forhindre urenheder i at komme ind i systemet med installationsværktøjer eller luft.
Nøgleprocesstyring i kobberkapillærinstallation
Undgå overdreven bøjning eller skarpe sving
Kobberkapillæren har en lille diameter og begrænset mekanisk styrke. Overdreven bøjning kan let forårsage deformation af den indre væg eller delvis sammenbrud og danne en potentiel blokering. Det anbefales at bruge professionelle kapillærbøjningsværktøjer til at kontrollere minimum bøjningsradius inden for 3 til 5 gange den ydre diameter af kapillæren. Zhejiang Jingliang understregede gentagne gange installationsprincippet om "bøjning uden død, bøjning uden hindring" i produktuddannelse.
Fin svejsning
Svejsning er det mest problematiske led i installationen af ​​kobberkapillær. Når du bruger sølvlodning eller fosfor kobberlodning, skal flammen undgås fra direkte forbrænding af midten af ​​kapillæren for at undgå oxidation eller forbrænding. På samme tid skal du sikre dig, at loddeforbindelsen er glat og fri for sprøjt for at forhindre svejseslagg i at falde i røret. Det anbefales at bruge lavtemperatur præcisionsvejsningsproces og halogenfri flux. Zhejiang Jingliang leverer kapillærtørrer-filter Integreret svejsemodul OEM-service til store køleskabskunder til effektivt at reducere svejsningsrisici.
Forhindre svejsning "Back-Absorption" forurening
Ved svejsning af kapillærforbindelsen skal en spormængde af nitrogenbeskyttelse kontinuerligt introduceres for at undgå "sugeeffekten" under opvarmningsprocessen, som vil absorbere eksterne urenheder i røret. Dette er en af ​​de almindelige, men let overset detaljer i branchen.
Sekundær rengøring efter svejsning
Efter svejsning skal tørt nitrogen bruges til at rense kapillærkanalen igen for grundigt at fjerne spor svejseslagg eller støv, der kan forblive, hvilket lægger et godt fundament for systemvatsugning og opladning af kølemiddel.
System idriftsættelse og test efter installation
Luftstæthedstest
Efter installationen kræves en nitrogentrykstest på 1,5 gange arbejdstrykket for at kontrollere, om der er en mikro-leakage ved kapillærforbindelsen. Især i forbindelsesdelen af ​​højtrykssiden af ​​kølesystemet kan enhver lille lækage medføre, at kølemediets strømningskontrol er ubalanceret.
Observer systemets throttling -effekt
Når kapillarrøret er installeret, skal gashåndtagen bedømmes ved at observere synsglas eller driften af ​​fordamperen. Hvis fordamperen frostes ujævnt, startes kompressoren ofte og stoppes osv., Det kan være forårsaget af uoverensstemmelse med kapillærlængden eller den indre diameter. Zhejiang Jingliang leverer kapillær matchende simuleringsverifikationstjenester til specifikke kunder kombineret med forskellige parametre for belastningspunkt for at sikre matchning af den optimale køleskab.
Isolering og fiksering
Skønt the capillary tube is not a mainstream refrigeration pipeline, it may also experience thermal expansion in a high temperature environment to affect the flow distribution. Therefore, the pipe should be coated with heat-resistant insulation material and fixed on the system bracket to prevent displacement or fatigue fracture due to vibration.