Kobberdamperrør

Sammenlignet med aluminiumsrør, hvad er fordelene og ulemperne ved kobberdamperrør?

Tekniske fordele ved kobberdamperrør
1. Fremragende termisk ledningsevne
Den termiske ledningsevne af kobber er ca. 397 W/(M · K), hvilket er signifikant højere end for aluminium, ca. 237 W/(M · K), hvilket betyder, at kobberfordamperrør under de samme betingelser kan udføre varmen på køleskabet hurtigere og effektivt. Denne fordel er især vigtig i energibesparende klimaanlæg, industriel afkøling og højeffektiv varmepumpe-systemer.
2. højere styrke og trykmodstand
Kobbermaterialer har højere mekanisk styrke, især i tyndvæggede rørdesign, de kan bedre modstå virkningen af ​​kølemidler med højtryk og er ikke tilbøjelige til at revne eller deformation. Denne funktion gør kobberdamperrør mere velegnede til den nye generation af højtryks miljøvenlige kølemiddel (såsom R410A, CO₂ osv.) Systemer.
3. Fremragende korrosionsbestandighed og levetid
Kobber har naturlig oxidationsmodstand og pittingresistens og kan opretholde stabil ydeevne i fugtige og ætsende miljøer. Især i scenarier såsom havet, industrielle områder eller ved hjælp af saltvandskølingssystemer, Kobberdamperrør Vis bedre livsgarantier.
4. let behandling og diversificeret strukturelt design
Kobberrør har god duktilitet og formbarhed og kan behandles til komplekse strukturer, såsom indvendige gevindrør, flade rør, finnede kobberrør osv. For at optimere varmeudvekslingseffektiviteten af ​​den indre overflade. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd har længe fokuseret på produktionen af ​​højtydende interne ribkobberrør og præcisionskobberkapillærer.
5. Genanvendelig, miljøvenlig og genanvendelig
Kobber har høj genanvendelsesværdi og stærk genanvendelighed. Det er i tråd med den aktuelle tendens med grøn fremstilling og bæredygtig udvikling under strategien "dobbelt kulstof", og er også en af ​​grundene til, at mange udviklede lande i Europa og USA stadig favoriserer kobber.
Potentielle ulemper ved kobberdamperrør
Selvom kobber har mange fordele, har det også visse begrænsninger i visse scenarier og omkostningsdrevet:
1. relativt høje materialeomkostninger
Kobberpriser svinger meget, og de samlede omkostninger er normalt højere end aluminium. For det low-end-marked, der forfølger omkostningskontrol, såsom nogle luftkonditioneringer og køleskabsprodukter med lav og mellemlang, har aluminium en bestemt appel.
2. tung vægt
Tætheden af ​​kobber er 8,96 g/cm³, hvilket er signifikant højere end 2,70 g/cm³ aluminium. I områder med strenge vægtkrav (såsom bilcondition og luftfartssystemer) kan aluminiumsrør reducere den samlede belastning af systemet og forbedre energieffektiviteten.
3. forbindelsesprocessen er mere kompliceret
Selvom kobberrør har god svejsestyring, er den lodningsforbindelse mellem kobberrør i nogle automatiserede produktionslinjer lidt ugunstig med hensyn til omkostninger og effektivitet sammenlignet med den mekaniske ekspansionsproces for aluminiumsrør. Imidlertid løses dette problem gradvist gennem de kontinuerlige teknologiske opgraderinger af virksomheder som Zhejiang Jingliang i intelligent fremstilling.

Hvad er de almindelige defekter og kontrolmålinger af kobberdamperrør i svejseprocessen?

Almindelige defekter i svejseprocessen for kobberfordamperrør
1. Porøsitet
Porøsitet er et af de mest almindelige problemer ved svejsning af kobberrør, normalt forårsaget af olie, fugt, oxider eller urenbane -beskyttelsesgas i svejseområdet. Disse små huller vil svække svejsens lufttæthed og påvirke fordamperens trykmodstand og levetid.
2. Mangel på fusion
Denne defekt manifesteres som ufuldstændig binding mellem basismaterialet og lodningen, normalt forårsaget af utilstrækkelig svejsetemperatur, ujævn opvarmning eller forkert drift. Mangel på fusion vil få den strukturelle styrke til at falde og let føre til lækagerisiko.
3. svejsekrak
Der forekommer normalt revner under køleprocessen, hovedsageligt på grund af overdreven termisk stress, uoverensstemmelse med svejsematerialer eller for hurtig kølehastighed efter svejsning. Når der opstår revner, er de ekstremt vanskelige at reparere, hvilket alvorligt påvirker sikkerheden ved brug.
4. slaggeindeslutninger
Slagindeslutninger er ikke-metalliske urenheder, der er med i den svejsede smeltede pool, som kan komme fra loddemiddel, fluxrester eller forurenende stoffer på overfladen af ​​kobberrøret, hvilket påvirker svejsens styrke og korrosionsbestandighed.
5. Dårlig befugtning
Loddet undlader at jævnt våde den ledoverflade, ofte fordi oxidfilmen på overfladen af ​​kobberrøret ikke rengøres eller opvarmes utilstrækkeligt, hvilket resulterer i et upålideligt loddeforbindelse og øger sandsynligheden for at sløbe.
Kontrolforanstaltninger og procesoptimering af almindelige defekter
1. Overfladeforbehandling-forudgående garanti for svejsningskvalitet
De Kobberdamperrør skal rengøres strengt inden svejsning, herunder affedtning, deoxidationsfilm og tørring. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd bruger flere forbehandlingsprocesser, herunder automatiske rengøringssystemer og plasmaoverfladebehandling, til effektivt at undgå forureningskilder i den tidlige fase af svejsning.
2. rimeligt udvalg af flux og lodde
Flux af høj kvalitet kan effektivt fjerne overfladeoxidfilmen og forbedre svejsningsbetingbarheden. Zhejiang Jingliang bruger internationalt certificeret miljøvenlig halogenfri flux og sølvbaseret eller fosfor kobberbaseret lodning for at matche svejsningsskemaet i henhold til forskellige rørdiametre og procesbehov for at sikre svejsestyrke og korrosionsbestandighed.
3. Præcis temperaturstyret svejseudstyr
Svejsningstemperaturstyring er nøglen til at forhindre udfordning og revner. Zhejiang Jingliang introducerede et intelligent temperaturstyret lodningssystem kombineret med infrarød temperaturmåling og realtidsovervågningsteknologi for at opnå præcis kontrol af svejsetemperatur inden for området ± 5 ℃, hvilket forbedrer svejsekonsistensen i høj grad.
4. Optimer svejsningsprocessen
For kobberrør med forskellige specifikationer skal du formulere personaliserede procesparametre (såsom svejsningstid, gasstrøm, forvarmningstid osv.) Og gennem kontinuerlig forbedring af avancerede processer, såsom pulslodning og laserassisteret svejsning, reducerer svejsedefektfrekvensen markant.
5. Ikke -destruktiv test og automatiseret kvalitetsinspektion
For at sikre, at hver svejset kobberrør opfylder standardkravene, er Zhejiang Jingliang udstyret med hvirvelstrøms fejldetektion, røntgenstråle ikke-destruktiv testsystem og trykforseglingstestlinje for at opnå sporing af fuld kvalitet fra svejsning til færdig produktlevering.

Hvad er de vigtigste trin i produktionsprocessen for kobberdamperrør?

Fremstilling af råmateriale til produktion af kobberinddamperrør
De starting point of copper evaporator tube production is high-quality copper. Relying on the advantages of a complete industrial chain, Zhejiang Jingliang has its own smelting and copper material procurement channels to ensure that the purity and physical properties of raw copper meet the standard requirements. Commonly used raw materials include high-purity oxygen-free copper and specific copper alloys, which lay a solid foundation for subsequent processing.
Ekstruderingstøbning
De first step in the production process is the extrusion of copper. After high-temperature heating, the copper billet is extruded into a round tube billet to achieve the basic tube diameter and wall thickness specifications. Zhejiang Jingliang uses advanced extrusion equipment and a scientific temperature control system to ensure the stability of the tube billet size and surface quality, preparing for subsequent drawing processing.
Varmebehandlingsglødning
De extruded copper tube billet needs to go through the annealing process to improve the metal's organizational structure, enhance plasticity and toughness, and facilitate subsequent drawing and forming. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd has a modern continuous annealing line that can achieve precise control of temperature and atmosphere, avoid oxidation and impurity intrusion, and ensure uniform performance of the copper tube.
Koldtegningsproces
De annealed copper tube enters the cold drawing process, and the copper tube is gradually drawn to the design specifications using a drawing machine. This process requires multiple drawing passes, combined with multiple annealing, to control the tube diameter and wall thickness accuracy. Zhejiang Jingliang uses its own high-precision drawing technology to ensure that the product has a small dimensional tolerance and high surface finish.
Efterbehandling og overfladebehandling
For yderligere at forbedre dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet gennemgår kobberdamperrøret en efterbehandlingsproces. Dette trin justerer rørets ydre diameter og vægtykkelse ved multirullerpresning. De efterfølgende overfladebehandlingstrin inkluderer rengøring, affedtning, rustfjernelse og -tørring for at sikre, at røret er fri for olie- og oxidlag, hvilket giver en ren overflade til svejsning eller efterfølgende processer.
Intern RIB (intern tråd) behandling
De heat exchange efficiency of copper evaporator tubes depends largely on the structure of the inner surface. The internal rib copper tubes produced by Zhejiang Jingliang adopt advanced internal thread forming technology to form a regular thread structure on the inner wall of the tube, increase the heat exchange area and improve the flow state of the refrigerant, thereby significantly improving the evaporation efficiency and system performance.
Svejsning og forbindelsesbehandling
Nogle kobberdamperrør skal svejses eller loddes med andet tilbehør. Zhejiang Jingliang er udstyret med intelligent svejseudstyr og strenge processtandarder for at sikre stabil og pålidelig svejsekvalitet og undgå lækage og strukturelle defekter. Dens intelligente fremstillingssystem overvåger svejseparametre i realtid for at sikre svejsepasningshastigheden for hvert kobberrør.
Kvalitetsinspektion
Zhejiang Jingliang implementerer fuld-processen kvalitetskontrol, fra råmaterialeinspektion, størrelsesinspektion, ikke-destruktiv test til trykprøvning. Især til lufttæthed og trykmodstand fra fordamperrørene bruger virksomheden avanceret vandtrykstest, test af lufttæthed og hvirvelstrøm fejldetekteringsudstyr for at sikre, at produkterne fuldt ud opfylder industristandarder og kundens tilpasningskrav.
Emballage og lager
De copper evaporator tubes that have passed strict inspection enter the packaging stage, and use moisture-proof and shock-proof professional packaging materials to ensure that they are not damaged during transportation. Zhejiang Jingliang is located in Tangpu Town, the "Hometown of Copper Tubes in East China", adjacent to Shangsan Expressway and National Highway 104, and only about 70 kilometers away from Hangzhou and Ningbo. The logistics and transportation are fast and convenient, effectively supporting the timely delivery of customers across the country and even around the world.