Kobber firkantet rør

Sådan kontrolleres tolerance og lige tykkelse under kobber firkantet rørekstrudering

Vægttykkelse Tolerance Kontrol: Præcis kontrol fra kilde til formning
Under ekstruderingsformeringsprocessen af Kobber firkantet rør , Nøglen til at kontrollere vægtykkelse tolerance ligger i tre aspekter:
1. Materiel renhed og forbehandlingskontrol
Zhejiang Jingliang bruger kobberingotter med høj renhed som råmaterialer og bruger et uafhængigt smeltesystem til renhedsscreening og homogenisering, hvilket effektivt reducerer indeslutninger og kornsegregering og tilvejebringer et stabilt base til efterfølgende form.
2. formdesign og temperaturstyring
Den matchende nøjagtighed mellem det indre hul og kernetod af ekstruderingsdysen er en vigtig faktor til bestemmelse af ensartethed i vægtykkelse. Zhejiang Jingliang bruger sit eget formbehandlingscenter, CNC-behandling med høj præcision og CAE-simuleringsteknologi for at sikre formernes koaksialitet og slidstyrke. På samme tid er kontrol af ekstruderingstemperatur også meget vigtig gennem et flerpunktstemperaturstyringssystem, metalstrømmen er sikret at være ensartet og derved undgås vægttykkelse forårsaget af ujævn strømningshastighed.
3. Onlineovervågning og intelligent tilpasning
Ved at stole på strategien "intelligent fremstilling" introducerede Zhejiang Jingliang et online laserdetektionssystem for vægtykkelse for at opnå realtidsovervågning af produktionsprocessen og kombineret med et lukket sløjfe-feedback-system, justerer automatisk parametre såsom ekstruderingskraft og foderhastighed, således at stablisk kontrollere tykkeligt tyksten tolerance inden for ± 0,05mmmmmmmmum til at mødere højt-precerisionsbehov.
Lethedskontrol: Koordination og forening af mekanisk præcision og spændingsbalance
Dårlig ligefremhed af kobber -firkantede rør er almindelig i afkøling eller strækningsproces efter ekstrudering, hvilket let kan føre til defekter såsom bøjning og fordrejning af røret, der påvirker monteringsnøjagtighed og levetid.
1. Multi-aksensetningsteknologi
Zhejiang Jingliang bruger et multi-set-retningshjulsindretningssystem til at korrigere den indledende ekstruderingsforskydning gennem flerpunkts finjustering for at sikre, at formen på det firkantede rør forbliver lodret og fladt.
2. Tegning af spændingskontrol
I den kontinuerlige tegneproces justerer systemet hastighedsforskellen i begge ender i realtid gennem en spændingsbalancealgoritme for at undgå "trække" eller "for løse" fænomener, der forårsager deformation af rørkroppen og forbedrer den samlede ligehedsstabilitet.
3. Præcisionskølingssystem
Køleprocessen efter ekstrudering vedtager et cirkulerende vandkølingssystem for at sikre, at kobberrørets kobberrør er konsistent langs længderetningen, hvilket reducerer bøjningsdeformationen forårsaget af termisk stress.
Gennem ovennævnte mål kan ligetheden af ​​kobberpladsen, der er produceret af Zhejiang Jingliang, kontrolleres inden for området ≤1mm pr. Meter, og det er vidt brugt i scener, der er ekstremt følsomme over for deformation, såsom airconditionsvarme -dissipationsrør, mekaniske strukturelle dele og elektriske ledningssystemer.

Hvilke problemer kan kobber firkantede rør støder på under svejsning, og hvordan man undgår dem

Almindelige problemer i svejsning af kobber firkantet rør
1. oxidationsproblem
Kobber er let at reagere med ilt i luften under svejsning af høj temperatur for at danne en oxidfilm, der påvirker svejsestyrken og fører til kvalitetsproblemer, såsom kold svejsning, porer og slaggeindeslutninger. Især er det mere sandsynligt, at kanterne og hjørnerne af den firkantede struktur danner varmeakkumulering, hvilket forværrer oxidation.
2. termisk deformation
Den høje termiske ledningsevne af kobber fører til hurtig ledning af svejsningsvarme, hvilket gør det vanskeligt at opretholde en stabil smeltet pooltemperatur lokalt, hvilket let forårsager ujævn svejsningsbredde eller forbrænding. På samme tid er tværsnittet af kobberpladsrøret uregelmæssigt, og det er lettere at producere termisk stresskoncentration end det runde rør, hvilket resulterer i deformationsproblemer, såsom vridning og vridning efter svejsning.
3. vanskeligheder med at fylde
Når du svejser kobber-firkantede rør, især ved hjørner eller T-formede forbindelser, er det vanskeligt at kontrollere kløften mellem svejsningerne, og det er ikke let at fylde dem fuldstændigt, hvilket let kan forårsage svejseknudler eller underskårne.
4. svejsning af revner
Hvis den termiske cyklus ikke kontrolleres korrekt, eller afkøling er for hurtig under svejsning, vil kolde revner sandsynligvis dannes ved samlingerne, især til højstyrkekobberlegeringsgompletter.
Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd overholder altid kundeorienteret tænkning og overvejer fuldt ud tilpasningsevnen af ​​back-end-behandlingen, før produktet forlader fabrikken, især med hensyn til svejsningsoperabilitet og reducerer effektivt forekomsten af ​​svejsefejl på følgende midler.
1. overfladeforbehandling og beskyttelse mod oxidation
Under ekstruderings- og tegneprocessen Kobber firkantet rørs Produceret af virksomheden har gennemgået rengøring af flere trin og lysende behandling af overfladen for at minimere overfladeoxidlaget og tilvejebringe antioxidationsløsninger, såsom tinning og fosfatering i henhold til kundens behov for at gøre svejsningsoverfladerrens og mere vedhæftende.
2. Kontroller præcist tolerancer og optimer splejsningshuller
Med avanceret ekstruderingsdesign og online -dimensionskontrolsystemer kontrolleres vægttykkelsestolerancen for Zhejiang Jingliang Copper Square -rør inden for ± 0,05 mm, og hjørneovergangen er meget afrundet, hvilket i høj grad forbedrer tætheden i svejsestrukturen og undgår svejsefejl forårsaget af ujævne huller.
3. svejsestøtteydelser: Procesforslag tilpasset matching
Virksomhedens tekniske team leverer applikationsvejledning til forskellige svejsemetoder, herunder lodning, TIG -svejsning, lasersvejsning osv. Til kunder i flere brancher og kan tilpasse reserverede svejsningsriller og hjælpemixet positioneringsstrukturer for at forbedre svejsningseffektiviteten og konsistensen.
4. kobber med høj renhed sikrer fremragende svejsbarhed
Gennem sit eget smelte -system og råmaterialescreeningsmekanisme når kobbermaterialerne, der bruges af Zhejiang Jingliang, C11000 -renhedsstandarden eller højere, hvilket sikrer, at legeringselementer ikke udfælder, og sprøde faser ikke dannes under svejsning, hvilket sikrer svejsestyring fra kilden.

Hvad er fordelene og forholdsreglerne ved at bruge kobber -firkantede rør i kølesystemer

Betydelige fordele ved kobber -firkantede rør i kølesystemer
1. Effektiv varmeoverførselsydelse
Den termiske ledningsevne af kobber er så høj som 390 ~ 400 W/M · K, hvilket er meget højere end almindelige metaller såsom aluminium og rustfrit stål. Under den samme strømningshastighed kan kobber -firkantede rør opnå hurtigere varmeudveksling, forbedre kølingseffektiviteten og reducere systemets energiforbrug.
Derudover har den firkantede struktur en større varmeoverførselsoverflade pr. Enhedsareal, hvilket kan udnytte rummet bedre i kompakte varmevekslere for at opnå "mindre volumen, stærkere kapacitet".
2. stabil struktur og let forbindelse
Copper Square -røret har skarpe kanter og en flad overflade, som er velegnet til tæt arrangement og svejsefiksering. Det er ofte designet som en varmestrømningskanal eller beslagssamling i kondensatoren, fordamperen eller kølemodulet, som har både varmeledning og strukturelle funktioner, og forbedrer produktets modulære monteringseffektivitet.
3. Fremragende korrosionsbestandighed
Kølesystemet har et blandet miljø med kølemiddel, vanddamp og olie i lang tid. Kobber -firkantede rør har naturligvis god korrosionsbestandighed og er kompatible med en række kølemidler (såsom R134A, R410A og R32), hvilket effektivt forlænger systemets levetid.
4. Let at svejse og form
Efter præcisionsekstrudering og udglødningsbehandling ved Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd, har Copper Square Tube god duktilitet og svejsbarhed. Kobberkobberrørene produceret af virksomheden bruges ofte i forbindelsesprocesser såsom lodning og TIG -svejsning. Svejsegrænsefladen er flad og lufttæt og opfylder de strenge krav i kølesystemet til forsegling.
Forholdsregler i praktiske anvendelser
Selvom Copper Square -røret har fremragende ydelse, skal følgende punkter stadig bemærkes, når det bruges i kølesystemet for at sikre, at dets funktion er i den bedste tilstand:
1. Rørvægstykkelseskontrol
I kondensatorer og fordamper, der opererer under trykbetingelser, er vægttykkelsesvalget af kobber -firkantede rør især kritisk. For tynd vægtykkelse kan let føre til sprængning eller trætheds revner, mens for tyk vægtykkelse påvirker varmeudvekslingseffektiviteten og behandlingen af ​​gennemførligheden. Zhejiang Jingliang bruger CNC -ekstrudering og online laserdetektion til at kontrollere vægtykkelsen inden for ± 0,05 mm og kan tilpasse produkter af forskellige trykniveauer i henhold til kundebehov.
2. Undgå indre vægforurening
Hvis den indvendige væg på kobberpladsen er fugtig eller forurenet af olie inden transport eller installation, er det let at danne en korrosionskilde. Zhejiang Jingliang renser, tørrer og sæler, før de forlader fabrikken. På samme tid anbefales det, at kunder udfører sekundær rengøring før svejsning for at sikre, at systemet er tørt og fri for urenheder.
3. termisk ekspansionskompensationsdesign
Den termiske ekspansionskoefficient for kobbermateriale er 16,5 × 10⁻⁶/K. Kølesystemet ændres ofte mellem varmt og koldt. Udvidelsespladsen skal reserveres i det strukturelle design for at undgå stresskoncentration og svejsekrakning forårsaget af begrænsninger under termisk ekspansion og sammentrækning af det firkantede rør.
4. installationsgap og support
Firkantede rør deformeres lettere af laterale kræfter end runde rør. Supportpunkter og huller skal indstilles rimeligt under installationen. Zhejiang Jingliang Technical Team giver kunderne matchende installationsforslag og antivibrationsløsninger for at sikre, at kobberkvadratrøret opretholder god geometrisk stabilitet under langvarig drift.