Specialformet kobberrør

Hvordan man kontrollerer ensartetheden af ​​vægtykkelse, når man producerer specielle formede kobberrør

Tekniske vanskeligheder i vægttykkelse ensartethed
Specialformede kobberrør er forskellige fra traditionelle runde kobberrør. Deres tværsnitsformer kan være elliptiske, D-formede, flade, kronbladformede osv. Disse asymmetriske eller multi-buede former er tilbøjelige til ujævn metalstrøm under ekstrudering eller tegning, hvilket igen fører til inkonsekvent rørvægstykkelse, hvilket påvirker den strukturelle styrke, termisk ledningsevne og tilslutning af pålidelighed i efterfølgende anvendelser. Derfor er det ikke kun en udfordring for fremstillingsteknologi, men også kernegarantien for produktkvaliteten.
Teknisk praksis af Zhejiang Jingliang i vægtykkelse af tykkelse
1. Komplet industriel kæde -support for at sikre konsistensen af ​​basismaterialer
Zhejiang Jingliang har en komplet industriel kæde fra kobberindstilling af smeltning til ekstrudering, tegning, afslutning af rulling og annealing. Ensartetheden af ​​råmaterialesammensætning er det første trin for at sikre vægtykkelseskonsistens. Gennem uafhængig smeltningsteknologi kan virksomheden nøjagtigt kontrollere legeringsforholdet og renheden, sikre, at den originale billet har god plasticitet og konsekvent fluiditet i den efterfølgende formproces og lægger grundlaget for vægtykkelse konsistens.
2. Højpræcisionsskimmelsystemdesign
Formdesignet af specielle formede kobberrør bestemmer direkte metalstrømningsretningen og trykfordelingen under dannelsesprocessen. Zhejiang Jingliang bruger CAE-simuleringssoftware til at optimere formstrukturen og kombineret med langsigtede akkumulerede oplevelsesdata har den udviklet en række præcisionsformsystemer, der er egnede til komplekse specielle sektioner. I formbehandlingsprocessen introduceres CNC -bearbejdningscentre (CNC) og EDM -teknologi for yderligere at forbedre overfladetøjagtigheden og konsistensen af ​​formen og forbedre vægtykkelsesstabiliteten fra roden.
3. multi-pass præcisionstegningsproces
For at opnå høj præcisionskontrol af komplekse tværsnit vedtager Zhejiang Jingliang en multi-pass kold tegningsproces. I hver tegningsproces er strenge deformationshastighedskontrolparametre indstillet til at sikre, at strømningshastigheden for kobbermaterialet er ensartet under deformationsprocessen og for at undgå problemet med "tynd væg" i hjørnet eller kanten af ​​tværsnittet på grund af overdreven metalstrøm. Efter hver proces kræves detektion af online vægtykkelse for at opnå "Find et sted, korriger et sted".
4. Annealing og stressfrigivelseskontrol
Kobberrør akkumuleres resterende stress under dannelse af processen. Hvis det ikke håndteres korrekt, vil rebound- eller vægtykkelsesvariation forekomme under opbevaring, transport eller anvendelse. Zhejiang Jingliang bruger en annealingsovn med flere faser til at indstille temperaturpartitioner og annealingskurver i henhold til formen og legeringstypen af ​​kobberrøret for at frigive stress i størst grad, gendanne materialets plasticitet og opretholde stabiliteten i vægtykkelsestykkestykkestrukturen.

Sådan registreres den interne stress eller resterende stress af specielle formede kobberrør

Kilden og skaden af ​​resterende stress
Den resterende stress kommer hovedsageligt fra den ujævne metalstrøm under den varme behandling (såsom ekstrudering, udglødning), kold behandling (såsom tegning, rulle) og kompleks formformning af specielle formede kobberrør. Især i specielle formede rør med stort tværsnitskruvatur og inkonsekvent tykkelse er metallet tilbøjeligt til at danne trækspænding ved kanten og trykspænding i kernen under plastdeformation, hvilket efterlader usynlige, men meget destruktive "stressfarer" i det færdige produkt.
De potentielle risici, der er bragt af resterende stress, inkluderer:
Revner, rebound og bøjningsdeformation i efterfølgende behandling;
Stresskorrosion krakning (SCC) under brug;
Stressmatch mellem flere svejste rør fører til svejsefejl;
Termisk ledningsevne eller mekaniske egenskaber reduceres.
Derfor er hvordan man videnskabeligt og nøjagtigt detekterer den resterende stress af specielle formede kobberrør blevet en af ​​de vigtigste indikatorer for kvalitetskontrol for avancerede kobberforarbejdningsfirmaer.
Zhejiang Jingliangs tekniske vej i stressdetektion
Som en virksomhed med en komplet industriel kæde og avanceret testudstyr har Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd dannet et multi-metod kombineret og multi-niveau-kontrolleret detektionssystem til restplads på resterende stress. Følgende er flere metoder, der ofte bruges af virksomheden i faktisk produktion:
1. røntgenstrålediffraktion (XRD)
Røntgenstrålediffraktion er en af ​​de mest almindeligt anvendte og mest nøjagtige metoder til påvisning af metaloverfladestress. XRD-systemet introduceret af Zhejiang Jingliang kan måle den resterende spænding af overfladelaget ved det mikroskopiske krystalniveau og er især velegnet til detektering af stresskoncentrationsområder, såsom kanterne, hjørner og bøjningspunkter i tværsnittet af specielle formede kobberrør. Denne teknologi har følgende egenskaber:
Ikke-destruktiv;
Høj opløsning (nøjagtig til ± 5 MPa);
Kan vektor nedbrydes stress i forskellige retninger.
2. Strain Gauge Method
For at detektere stressfrigivelse af kobberrør under simulerede brugsbetingelser bruger virksomheden belastningsmålere til hjælpeplads i et laboratoriemiljø. Ved at klæbe belastningsmålere på overfladen af ​​specielle formede kobberrør, registrere små deformationer under opvarmning eller bøjning, kan graden af ​​stressfrigivelse udledes. Denne metode er velegnet til at overvåge udviklingen af ​​stress gennem hele processen og er ekstremt værdifuld til udvikling af nyt produkt.
3. skæring eller ring-core-metode
Når det er nødvendigt at detektere den dybe stressfordeling inde i kobberrøret, bruger Zhejiang Jingliang en lokal skæremetode (såsom Ring Grooving -metoden) til måling af stressfrigivelse. Ved at fremstille et lille område skåret ved en bestemt del af det specielle formede kobberrør og ved hjælp af en laserfortrængningsmåler eller en højpræcisionsstammemåler til at observere mikrobreformationsdata efter frigivelse, kan den originale stressværdi udledes. Selvom denne type metode er en semi-destruktiv test, spiller den en vigtig rolle i strukturel optimering og mugdesignverifikation.
4. Digital Image Correlation (DIC)
Som en vigtig del af intelligent fremstilling introducerede Zhejiang Jingliang også digital billedkorrelationsteknologi (digital billedkorrelation) i stressdetektion. Denne teknologi kan registrere det mikroskopiske deformationsbillede af kobberrøroverfladen under stresstilstanden gennem et kamera med høj opløsning og rekonstruere stressfeltet i kombination med en algoritme. Det er især velegnet til ikke-kontakt-stressevaluering af specielle formede kobberrør med komplekse tværsnit.

Sådan forbedres oxidationsmodstanden og levetiden for specielle formede kobberrør ved faktisk brug

Mekanismen og påvirkningen af ​​kobberrøroxidation
Kobber reagerer med ilt, kuldioxid, vanddamp og andre stoffer i luften for at danne en kobberoxidfilm. Selvom denne oxidfilm har en vis beskyttende virkning, i et miljø med høj temperatur eller ætsende medier, oxidfilmen oxiderer eller skræller af, hvilket resulterer i øget korrosion på kobberoverfladen og nedsat ydelse. På grund af den komplekse tværsnitsform af specielle formede kobberrør, er nogle områder tilbøjelige til stresskoncentration eller lokalt mikromiljø, og risikoen for oxidationskorrosion påvirker således den strukturelle integritet og varmeudvekslingseffektivitet af røret.
Zhejiang Jingliangs tekniske praksis til forbedring af oxidationsmodstanden for specielle formede kobberrør
1. Optimering af materialevalg og legeringssammensætning
Zhejiang Jingliang har evnen til at kontrollere hele den industrielle kæde fra smeltning, ekstrudering, tegning til annealing. Gennem uafhængig smeltningsteknologi styrer den nøjagtigt sammensætningen af ​​kobberlegeringer og introducerer passende mængder antioxidantelementer (såsom fosfor, zink osv.), Som forbedrer korrosionsmodstanden for kobber. På samme tid tilpasser virksomheden specielle kobberlegeringer i henhold til kundens applikationsmiljø for at sikre, at specielle formede kobberrør fungerer godt i høje temperatur og ætsende medier.
2. raffineret varmebehandlingsproces
Varmebehandling er en vigtig del af forbedring af antioxidationsydelsen af ​​kobberrør. Zhejiang Jingliang vedtager avanceret multi-trins udglødningsteknologi, kontrollerer strengt temperatur og holdningstid, optimerer kornstrukturen af ​​kobbermaterialer, reducerer interne defekter og stresskoncentration af materialer og øger derved stabiliteten og vedhæftningen af ​​oxidfilmen og strækker effektivt oxidationslivet i kobberrørene.
3. overfladebehandling og beskyttelsesbelægningsteknologi
Som svar på behovene fra Specialformede kobberrør Zhejiang Jingliang, der er udsat for hårde miljøer, har lanceret en række overfladebeskyttelsesteknologier:
Fysisk dampaflejring (PVD) belægning: danner en tæt og ensartet beskyttelsesfilm for at forbedre korrosionsbestandighed og slidstyrke;
Organisk belægning: dækker overfladen af ​​kobberrør ved at sprøjte eller dyppe, isolere luft og fugt og forhindrer oxidationsreaktioner;
Elektrokemisk plettering: såsom nikkelbelægning, tinbelægning osv. Øger antioxidation og ledningsevne af kobberrør, især egnet til elektronik og bilfelter.
4. Intelligent fremstilling og online kvalitetsovervågning
Zhejiang Jingliang fremmer aktivt intelligent fremstilling, kombinerer online ikke-destruktiv testteknologi for at overvåge overfladekvaliteten og oxidfilmtykkelsen af ​​kobberrør i realtid, sikrer, at der ikke er nogen ridser og forurening på overfladen af ​​kobberrør i produktionsprocessen, reducerer oxidationsdefekterne fra kilden, og sikrer, at produktet har en fremragende anti-oxidation, når det blander sig.
Vedligeholdelses- og livsforlængelsesstrategier ved faktisk brug
1. Rimelig design og installationsmiljøoptimering
Rimelig design kan reducere lokal stresskoncentration og vandakkumulering og reducere genereringen af ​​korrosionspunkter. Zhejiang Jingliang giver kunderne professionel designstøtte og anbefaler at undgå direkte kontakt mellem specielle formede kobberrør og meget ætsende medier under installation af udstyr og samtidig samarbejde med god tætning og dræningsdesign for effektivt at udsætte oxidationsprocessen.
2. Regelmæssig rengøring og beskyttelsesvedligeholdelse
Fjern regelmæssigt støv, salt og organisk stof fra overfladen af ​​kobberrør for at forhindre, at disse stoffer bliver korrosionskatalysatorer. På samme tid kombineret med passende beskyttelsesmiddelsprøjtning kan der dannes et sekundært beskyttelseslag for at forbedre kobberrørets antioxidationsevne og den samlede levetid.
3. overvågning af miljøparametre
Brug sensorer til at overvåge fugtighed, temperatur og ætsende gaskoncentration af udstyrets driftsmiljø, og justere driftsparametre eller tage beskyttelsesforanstaltninger i tide. I fremtiden vil Zhejiang Jingliang fremme forskning og udvikling og anvendelse af kobberrøret i fuld livscyklus miljøovervågningssystem under rammerne af intelligent fremstilling for yderligere at forbedre produkternes sikkerhed og pålidelighed.