Tyk væg kobberrør

Hvad er de almindelige forbindelsesmetoder for tyk vægkobberrør?

Som et vigtigt industrielt materiale, tyk væg kobberrør er vidt brugt i aircondition, varmeudveksling, kemisk industri, strøm og andre felter på grund af dens fremragende mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed. Med den kontinuerlige opgradering af industriens efterspørgsel bliver forbindelsesmetoderne for tykke vægkobberrør mere og mere diversificeret og specialiseret og bliver et nøgleforbindelse for at sikre systemsikkerhed, effektivitet og liv.
Betydningen af ​​tykke vægkobberrørforbindelsesmetoder
Tykke vægkobberrør bruges normalt i højt tryk, høj temperatur og komplekse arbejdsvilkår. Forseglingen og den mekaniske styrke af forbindelsesdelene påvirker direkte sikkerheden og stabiliteten af ​​hele systemet. Rimelige forbindelsesmetoder kan ikke kun forbedre rørledningenes trykmodstand, men også effektivt forhindre lækage og korrosion og forlænge rørledningen. Derfor er det at vælge en passende forbindelsesproces den tekniske kerne i påføring af tykke vægkobberrør.
Oversigt over almindelige forbindelsesmetoder
Kombineret med Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd.'s mere end 30 års oplevelse af kobberrør, inkluderer forbindelsesmetoderne for tykke vægkobberrør hovedsageligt svejsningsforbindelse, mekanisk krympning, flangeforbindelse og gevindforbindelse. Følgende beskriver egenskaberne og applikationsscenarierne for hver metode.
1. svejsningsforbindelse
Svejsning er en af ​​de mest almindelige og pålidelige forbindelsesmetoder til tykke vægkobberrør. Der er hovedsageligt tre typer: kobbersvejsning (blød lodning), sølv svejsning (hård lodning) og lodning.
Kobbersvejsning er velegnet til systemer med lavt tryk og lav temperatur. Svejseprocessen er enkel, og omkostningerne er lave, men forbindelsesstyrken er begrænset.
Sølvsvejsning er vidt brugt i klimaanlægskøling og højtryksrørledninger på grund af dets høje smeltepunkt og god forbindelsesstyrke. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd er afhængig af avanceret svejseteknologi og streng processtyring for at sikre kvaliteten af ​​svejsninger og imødekomme behovene ved forskellige komplekse arbejdsvilkår.
Lodning bruges ofte i varmevekslere og klimaanlæg. Det kan danne en ekstremt lufttæt forbindelse for at sikre langvarig stabil drift af systemet.
Fordelen ved svejsningsforbindelse er, at der ikke er nogen mekaniske dele ved forbindelsen, hvilket reducerer risikoen for lækage, har høj forbindelsesstyrke og er velegnet til forskellige komplekse former og højtryksmiljøer. Ved at stole på sin komplette industrielle kæde producerer Zhejiang Jingliang kobberrør af høj kvalitet fra smeltning, ekstrudering til tegning, tilvejebragt et solidt materialefundament til svejseforbindelser.
2. mekanisk krympning
Mekanisk krympeteknologi er en ikke-svejsende forbindelsesmetode, der bruger specielle krympningsværktøjer til at trykke på rørbeslagene for at opnå tætning og fiksering. Det har fordelene ved hurtig konstruktionshastighed, ikke behov for varmekilde, miljøbeskyttelse og sikkerhed, og er især velegnet til vedligeholdelse på stedet.
Zhejiang Jingliang leverer tykke vægkobberrør af forskellige specifikationer kombineret med industristandardkrympende dele for at imødekomme behovene i klimaanlæg, køling og mekanisk udstyr til praktisk forbindelse. Mekaniske crimping-forbindelser er normalt egnede til mellem- og lavtryksrørledninger, men drevet af moderne intelligent fremstilling udvikler Zhejiang Jingliang også kontinuerligt højtydende krympeteknologi til at klare strengere industrielle applikationer.
3. flangeforbindelse
Flangeforbindelsen kombinerer flangepladen med enden af ​​det tykke vægkobberrør og realiserer adskillelsen og forseglingen af ​​rørledningen ved bolting. Denne forbindelsesmetode er velegnet til rørledningssystemer, der kræver hyppig demontering og vedligeholdelse, såsom stort kemisk udstyr og fremstilling af maskiner.
Zhejiang Jingliang leverer et stabilt rørmaterialefundament til flangeforbindelse med dets rige produktspecifikationer og præcis dimensionel kontrol. Det samarbejder med mekanisk behandling i slutningen af ​​rørledningen for at sikre forsegling og mekaniske styrke af flangeforbindelsen, der imødekommer de tilpassede behov hos avancerede industrikunder.
4. gevindforbindelse
Den gevindforbindelse afslutter forseglingen gennem det gevindgreb mellem rørbeslagene. Det er velegnet til små og mellemkaliber tykke vægkobberrør og er let at installere og adskille. Denne metode ses ofte i hjælpedele af rørledningssystemet, såsom instrumentforbindelser og små rørledninger.
Zhejiang Jingliang er afhængig af præcis tegningsteknologi for at sikre den strenge tolerance for den ydre diameter og vægtykkelse af kobberrøret, hvilket giver et godt fundament til trådbehandling og forbedring af forbindelsens pålidelighed og tætningseffekt.

Hvad er de interne og ydre overfladebehandlingsprocesser af tykke vægkobberrør?

Betydningen af ​​interne og eksterne overfladebehandlingsprocesser af tykke vægkobberrør
Tykke vægkobberrør er vidt brugt i aircondition, varmeudveksling, bilproduktion, kemisk udstyr og andre felter. Kvaliteten af ​​de indre og eksterne overflader af rørene er direkte relateret til den termiske ledningsevne, anti-korrosionsydelse og levetid for systemet. God overfladebehandling kan ikke kun effektivt forhindre oxidation og korrosion, men også reducere væskemodstanden og sikre en stabil og effektiv drift af rørledningssystemet. Derfor er den rimelige selektion og kontrol af interne og eksterne overfladebehandlingsprocesser et vigtigt teknisk led i produktionen af ​​tykke vægkobberrør.
Ekstern overfladebehandlingsproces af tykke vægkobberrør
1. overfladepolering og rengøring
Den ydre overflade af tyk væg kobberrørs er normalt først mekanisk poleret for at fjerne skala, burrs og overfladefejl under ekstrudering og tegning. Zhejiang Jingliang er afhængig af dets præcisionsrulnings- og annealingsudstyr for at sikre, at rørets overflade er glat og fladt, hvilket lægger et solidt fundament til efterfølgende behandling. Efter polering er kobberrørene også nødt til at gennemgå en streng kemisk rengøring for at fjerne fedt og urenheder og forhindre overfladeforurening.
2. Overfladepassiveringbehandling
Passiverationsbehandling er en proces, der danner en tynd og tæt oxidfilm gennem kemiske metoder til at forbedre korrosionsmodstanden på kobberrørets overflade. Zhejiang Jingliang bruger avanceret passiveringsvæskformel og automatiserede behandlingslinjer for at sikre, at oxidfilmen på overfladen af ​​hvert kobberrør er ensartet og stabilt, hvilket effektivt forhindrer kobbermaterialet i at oxidere og misfarvning under opbevaring og transport og forbedre produktets udseende kvalitet og holdbarhed.
3. Anti-oxidationsbelægning
Som svar på behovene hos avancerede kunder giver Zhejiang Jingliang også ekstern overflade-antioxidationsbelægningsbehandling, herunder gennemsigtig beskyttende maling og speciel anti-korrosionsbelægning. Disse belægninger kan effektivt isolere luft og fugtighed, hvilket forbedrer antioxidationsydelsen af ​​kobberrør og er især velegnede til varme og fugtige miljøer og marine klimaområder.
4. overflademærkning og inkjetprint
For at imødekomme behovene ved markedsporbarhed og brandgenkendelse har Zhejiang Jingliang også kontinuerligt innoveret i overfladet inkjet-udskrivningsteknologi ved hjælp af miljøvenlig og slidbestandigt inkjetudstyr for at sikre klare markeringer uden at påvirke rørets overfladeydelse.
Indre overfladebehandlingsproces af tykke vægkobberrør
1. indre vægrensning og affedtning
Den indre væg af tykke vægkobberrør er tilbøjelige til resterende smøremidler, oxider og metalchips under fremstillingsprocessen. Zhejiang Jingliang bruger højeffektiv indre vægrensningsudstyr kombineret med ultralyds- og kemiske rengøringsprocesser til grundigt at fjerne urenheder på den indre væg, sikre rørets renlighed og tilvejebringe garantier til efterfølgende processer og anvendelser.
2. Indvendig væg Anti-korrosionsbehandling
For at udvide kobberrørets levetid, især i kemiske og kølesystemer, er den indre væg-anti-korrosionsbehandling især kritisk. Zhejiang Jingliang introducerer avanceret indre vægsprøjtningsteknologi, som jævnt kan anvende en række anti-korrosionsbelægninger, såsom epoxyharpiksbelægninger og specielle antikorrosionsfilm, effektivt modstå erosion af ætsende medier og forhindre skalering og tilstopning.
3. indvendig vægpolering og udjævning
Gennem mekanisk polering eller elektrokemisk polering kan Zhejiang Jingliang reducere den indre vægs ruhed markant, reducere væskemodstand og forbedre varmeoverførselseffektiviteten og systemets ydeevne. Denne proces er især vigtig i varmevekslere og højeffektiv kølingsudstyr.
4. indre væginspektion og kvalitetskontrol
Kombineret med virksomhedens intelligente fremstillingskoncept bruger Zhejiang Jingliang avanceret ikke-destruktiv testteknologi til at gennemføre onlineinspektion af den indre væg for at sikre, at der ikke er revner, indeslutninger og huller og for at sikre, at den indre overfladekvalitet opfylder internationale standarder og kundebehov.

Hvad er svejseprocesser og forholdsregler for tykke vægkobberrør

Oversigt over tyk vægkobberrør svejsningsproces
Svejsning er processen med at forbinde kobberrørmaterialer til en kontinuerlig helhed gennem opvarmning eller tryk. De vigtigste svejsemetoder inkluderer lodning (blød lodning og hård lodning), fusionsvejsning (lysbuesvejsning, argonbuesvejsning) osv. På grund af den store vægtykkelse kræver tykke vægkobberrør højere kontrol af svejseprocessen. Det er nødvendigt at sikre, at svejsens forsegling og mekaniske styrke for at forhindre svejsedefekter i at forårsage rørledningslækage eller brud.
Zhejiang Jingliang er afhængig af sine komplette produktionsprocesser, såsom smeltning, ekstrudering, tegning og efterbehandling af rullning for at producere tykke vægkobberrør af høj kvalitet, hvilket giver en stabil råmaterialebase til svejseprocessen. På samme tid kombinerer virksomheden intelligent fremstillingsteknologi til nøjagtigt at kontrollere svejseparametre for at sikre svejsekvalitet og produktkonsistens.
Almindelige svejseprocesser til tykke vægkobberrør
1. Lodningsproces
Brodning er at smelte fyldningsmetallet (lodning) ved opvarmning, fylde det i kløften i kobberrørets led og indse bindingen mellem metaller. Lodning er opdelt i blød lodning og hård lodning:
Blød lodning bruger legeringer med lavt smeltepunkt (såsom tinbaserede legeringer) og er velegnet til rørledningssystemer med lavt tryk og lav temperatur. Dens proces er enkel, og omkostningerne er lave, men svejsestyrken er begrænset.
Hård lodning (sølvlodning) bruger sølvbaserede legeringer som lodde, som har et højt smeltepunkt, fremragende svejsestyrke og korrosionsbestandighed og er vidt brugt i aircondition og køling og højtryksrørledninger. Zhejiang Jingliang har opnået højpræcisionstemperaturstyring og svejsemiljøstyring i lodningsprocessen for at sikre ensartet penetration af lodningsmaterialet og tæt svejsninger.
2. fusionssvejsningsproces
Fusionsvejsning er at smelte en del af kobberrørets basismateriale ved opvarmning for at opnå smeltet metalbinding. Almindelige fusionsvejsemetoder inkluderer lysbuesvejsning og argonbuesvejsning:
Buesvejsning er velegnet til svejsning af tykkere kobberrør og kan sikre høj svejsningshastighed og styrke.
Argon ARC -svejsning bruger inert gas til at beskytte svejseområdet for at forhindre oxidation med høj svejsekvalitet og fleksibel svejsningsproces, som er især velegnet til lejligheder med høje krav til svejseskønhed og ydeevne.
Zhejiang Jingliang kombinerer moderne automatiseringsudstyr for strengt at kontrollere svejsestrøm, spænding og afskærmningsgasstrøm for at sikre en stabil og pålidelig svejseproces.
Nøglepunkter til tyk vægkobberrør svejsningsproces
1. forberedelse inden svejsning
Garantien for svejsekvalitet starter med en foreløbig forberedelse. Før svejsning af tykke vægkobberrør skal svejseoverfladen rengøres grundigt for at fjerne olie, skala og andre urenheder. Zhejiang Jingliang bruger effektiv kemisk rengøring og mekanisk poleringsteknologi for at sikre, at svejsningen er ren og glat og reducerer risikoen for svejsedefekter.
2. svejsningsparameterkontrol
Parametre såsom svejsetemperatur, hastighed og afskærmning af gasstrøm skal kontrolleres nøjagtigt. Overdreven temperatur kan let føre til overdreven kobber eller grove korn, hvilket påvirker svejsens styrke; For lav temperatur kan ikke danne en god svejsning. Zhejiang Jingliang overvåger og justerer svejseparametre i realtid gennem et intelligent fremstillingssystem for at sikre stabiliteten af ​​svejseprocessen.
3. svejsedesign og fixturfiksering
Svejsningerne af tykke vægkobberrør er normalt rumpe-svejset, og svejseoverfladen skal behandles til en passende rille for at sikre fuld penetration af lodningsmaterialet eller svejsningstråden. Brug professionelle inventar til at fikse rørene under svejsning for at forhindre deformation og dislokation, og sørg for, at størrelsen og formen på svejsningen opfylder designkravene.
4. svejsemiljø og sikkerhedsbeskyttelse
Svejsepladsen skal holdes rent og godt ventileret for at undgå ophobning af svejsningsrøg og skadelige gasser. Beskyttelsesudstyr bruges til at sikre operatørernes sikkerhed, samtidig med at man undgår påvirkningen af ​​ilt og fugt i luften på svejsningen under svejsning.
5. efter svølgende behandling og kvalitetsinspektion
Efter svejsning skal svejsningen rengøres og anneales i tide for at eliminere stress og forbedre svejsens hårdhed. Zhejiang Jingliang bruger avancerede ikke-destruktive testteknologier, såsom røntgenfejldetektion og ultralydstest, for at sikre, at svejsningen er fri for defekter, såsom revner og porer, i tråd med internationale og kundestandarder.