Præget kobberrør

Hvad er fordelene ved at bruge præget kobberrør i varmevekslere

Struktur og tekniske træk ved prægede kobberrør
Prægede kobberrør fremstilles ved mekanisk at præges af rørets overflade gennem en speciel form på basis af traditionelle glatte kobberrør til dannelse af regelmæssige fremspring eller riller. Dette strukturelle design forbedrer ikke kun overfladearealet af kobberrøret, men forbedrer også dens varmeudvekslingskapacitet markant med væske medier (såsom luft, vand, kølemiddel osv.). Overfladeteksturen kan effektivt bryde grænselaget, så væsken producerer mikroturbulens, når den flyder inde eller uden for røret, forbedrer varmeoverførselskoefficienten og forbedrer energieffektiviteten af ​​det samlede system.
Fordele ved at bruge prægede kobberrør i varmevekslere
1. Forbedre varmeoverførselseffektivitet
Kernen i varmeveksleren er at opnå effektiv varmeoverførsel mellem medier. Prægede kobberrør øger varmeoverførselshastigheden i høj grad ved at øge overfladearealet og turbulenseffekten. I henhold til branche -datastatistikker kan varmeoverførselseffektiviteten af ​​prægede kobberrør under de samme betingelser øges med 15% til 30% sammenlignet med lette rør, og deres anvendelse i udstyr såsom klimaanlæg, køleskabe, kondensatorer og fordamper er især betydningsfulde.
2. Reducer mængden af ​​kølemiddel, grøn og miljøvenlig
Takket være den høje varmeudvekslingskapacitet kan prægede kobberrør bruge mindre diameter eller kortere længde rør, mens den samme ydelse opretholder den samme ydelse, hvilket hjælper med at reducere det samlede volumen af ​​systemet og reducere kølemediet i overensstemmelse med udviklingsretningen for grøn energibesparelse og miljøbeskyttelse.
3. Forbedring strukturel styrke og trykresistens
Da overfladeprægningsprocessen ændrer kraftfordelingstilstand for kobberrøret, er det prægede kobberrør bedre end det almindelige lysrør i trykresistens. Det er især velegnet til højtryks- og højbelastningsoperationsscenarier, såsom kommercielle klimaanlæg eller industriel varmepumpeudstyr.
4. forlænge levetiden
Det prægede kobberrør producerer en forstyrret strømning på væsken, hvilket hjælper med at reducere vedhæftningen af ​​skala og snavs og reducere risikoen for korrosion. Derudover bruger Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd, Ltd med høj renhedskobber og præcisionsekstruderingsteknologi for at sikre, at produktet har fremragende termisk ledningsevne og korrosionsbestandighed, hvilket forbedrer systemets driftsliv og langvarig stabilitet.

Hvad er svejsningens ydeevne og procesforholdsregler for præget kobberrør?

Analyse af svejseegenskaber ved præget kobberrør
Det vigtigste materiale i præget kobberrør er stadig kobber med høj renhed, som har god termisk ledningsevne og duktilitet, så det har fremragende svejselighed i teorien. Flere egenskaber, der er bragt af dens overfladeprægede struktur, gør svejsningsprocessen imidlertid mere kompliceret:
Overflade ujævnhed
Prægede forårsager kontinuerlige konkave og konvekse strukturer på overfladen af ​​kobberrøret, hvilket vil påvirke spredningen af ​​lodningsmaterialet og svejsens integritet, især ved automatisk svejsning, det er lettere at danne svejseknudler eller kold svejsninger.
Ujævn lokal varmeindgang
Metaltykkelsen af ​​det prægede område ændres lidt, og varmeledningshastigheden er lidt forskellig under høj temperatur, hvilket kan føre til ujævn opvarmning under svejsning. Det er nødvendigt at bruge zoneopvarmning eller kontrollere formen på flammelammen.
Øget oxidationsrisiko
Overfladearealet af kobbermaterialet efter prægning stiger. Hvis det ikke kontrolleres, er det let at danne et oxidlag før eller under svejsning, der påvirker styrken og densiteten af ​​det svejste led.
Forholdsregler for svejseproces
1. behandling før svejsning er afgørende
Før svejsning skal overfladen af ​​kobberrøret nedsættes grundigt og deoxideres. Zhejiang Jingliang bruger flere rengørings- og lyse udglødningsprocesser til effektivt at sikre den rene overflade af kobberrørene, der forlader fabrikken, hvilket giver et godt fundament for kundernes efterfølgende svejsning.
2. Vælg den rigtige lodde
Det anbefales at bruge lavtemperatur og sølvbaseret lodde med høj vådhed (såsom bagserie) eller phosphor kobberlodde (såsom BCUP-serie), og beslutte, om de skal indeholde sølv i henhold til stresset af svejsningsdelen. Til applikationer med høje strukturelle tætningskrav, såsom kondensatorsystemer, klarer sølvholdige lodde bedre.
3. Kontrol opvarmningsmetode
Oxygen-acetylenflamme bruges ofte til manuel svejsning. Flammen skal justeres til en neutral flamme for at forhindre oxidation og holde svejsetemperaturen inden for området 650 ℃ til 850 ℃; Til masseproduktion kan automatisk lodningsudstyr opvarmes ved infrarød eller elektrisk induktion, hvilket er mere befordrende for kontrol af svejsekonsistens.
4. Sørg for fusionsdybde
Hvis det prægede område er tæt på svejsningen, skal du undgå at kontakte loddet kun ved det konvekse punkt. Zhejiang Jingliang anbefaler, at kunder bruger blussede plug-in eller ærmet svejsning, når de designer forbindelsesstrukturen til at forbedre svejsestyrken og anti-leakage-ydelsen.
5. Rengøring og test efter svejsning
Efter svejsning skal svejsningen rengøres og testes for lufttæthed. Det anbefales at bruge nitrogentryk eller vandtrykstestproces for at sikre, at produktet opfylder kravene til trykmodstand og forsegling.

Sådan registrerer de de indre og ydre overfladekvalitetsfejl ved præget kobberrør

Almindelige indre og ydre overfladedefekttyper af præget kobberrør
På grund af påvirkningen af ​​mekanisk tryk og varmebehandling under dannelsesprocessen, Præget kobberrør Det er mere sandsynligt, at de producerer følgende typiske overfladefejl:
Overflade ridser og skrubber
På grund af kontakten mellem røret og udstyrsdele under transmission, rullende eller håndteringsproces, er det meget let at efterlade åbenlyse ridser på de hævede linjer.
Ujævn prægning og deformation
Hvis prægningsprocessen ikke kontrolleres korrekt, kan nogle områder være under- eller for dybt presset, hvilket påvirker udseendet og funktionaliteten.
Oxidationssteder og overfladetpletter
Hvis den beskyttende atmosfære ikke er strengt kontrolleret under annealing eller afkøling, vises det sandsynligvis oxidationssteder eller pletter på overfladen af ​​kobberrøret.
Indre væg burrs eller rester
At trække chips, smøremidler eller oxidskalaer, der ikke er blevet renset, kan forblive i det indre hul, hvilket påvirker efterfølgende svejsning og væskestrøm.
Pinholes, revner og sandhuller
Styrer mest fra kvaliteten af ​​INGOT, ekstrudering af stress eller metalstrukturfejl, som er ekstremt farlige kvalitetsrisici.
Detektionsmetoder og tekniske processer med prægede kobberrør
1. manuel visuel inspektion Stærkt lys hjælpeinspektion
Dette er den mest basale og uerstattelige første række af kvalitetsforsvar. Zhejiang Jingliang har et specielt inspektionsområde for udseende. Alle prægede kobberrør skal inspiceres af professionelle kvalitetsinspektører i en 360-graders rotation under stærkt lys for at screene for åbenlyse defekter, såsom ridser, pletter og prægningsafvigelser, og bruge højdesefinitions-forstørrelsesglas eller digitale billeder for at styrke bekræftelsen af ​​tvivl.
2. laserprofilscanningsdetekteringssystem
For at realisere den automatiserede detektion af prægning af dybde og formkonsistens indførte Zhejiang Jingliang en laser-tredimensionel profiler, der kan udføre ikke-kontaktmåling på overfladen af ​​hver sektion af kobberrøret og modellen og sammenligne den geometriske parametre af præget (såsom topafstand, emboserende dybde og repetitionsgrad) i reel tid til at sikre, at der er overholdt med standarderne.
3. Eddy Current Testing Technology
For fine revner, pinholes og indeslutninger på de indre og ydre overflader af kobberrør, viser hvirvelstrømstestteknologi høj følsomhed og effektivitet. Eddy Current Testing kan realisere online fuldautomatisk kontinuerlig testning, som er velegnet til Zhejiang Jingliangs højhastighedsproduktionslinje og har fremragende genkendelsesfunktioner for mikrokrakker, korrosionssteder og svejsefejl.
4. indvendig væg high-definition endoskopinspektion
For prægede kobberrør med større diametre scannes de indvendige vægfejl ved hjælp af industrielle videoendoskoper, som effektivt kan påvise usynlige defekter, såsom burrs, dårlige svejsninger og indre vægridser. Zhejiang Jingliang er udstyret med et originalt tysk importeret high-definition sonde-system for at sikre, at der ikke er nogen død vinkelinspektion inde i rørledningen.
5. Farveforskel og overfladeuniformitetsanalyse
Overfladefarven på kobberrøret overvåges digitalt ved hjælp af et højpræcisions-kolorimeter for at sikre, at produktfarven er ensartet efter annealing. For eksportkundeordrer med høje udseende krav tilpassede virksomheden et online spektral farves forskelssammenligningssystem for at forbedre produktets udseende.
6. Test af vandtryk lufttæthed og vakuumstæthedstest
Til prægede kobberrør, der bruges i varmevekslere og kondensatorer, kræves vandtryk og lufttæthedstest for at detektere, om der er mikroporøs lækage. Zhejiang Jingliang har flere specielle lufttæt testudstyr, som kan udføre 100% test på produktbatches for at sikre, at der ikke er nogen lækagerisiko.