Omfattende analyse af kobberrør: ydeevne, industriapplikationer og bæredygtige udviklingsstier

Hvad er et kobberrør? Analyse af materialesammensætning og grundlæggende egenskaber

Definition af kobberrør

Kobberrør er et rørformet objekt lavet af kobber og dets legeringer, der er vidt brugt i forskellige rørledninger, mekaniske strukturer og elektronisk udstyr. Kobber har god elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og korrosionsbestandighed, så påføringsfeltet for kobberrør er meget bredt, der dækker mange industrier såsom konstruktion, køling, HVAC, maskiner osv.

Kobberrør fremstilles generelt ved varm ekstrudering, koldtegning og andre behandlingsprocesser og har høj styrke og stabile fysiske egenskaber. I henhold til deres forskellige sammensætninger kan kobberrør opdeles i rene kobberrør og kobberlegeringsrør, blandt hvilke kobberlegeringsrør er opdelt i messingrør, bronzør osv.

Materialesammensætning af kobberrør

Det vigtigste materiale i kobberrøret er kobber. På grund af begrænsningerne af nogle fysiske egenskaber ved rent kobber, såsom hårdhed og slidstyrke, tilsættes nogle andre metalelementer normalt til dannelse af kobberlegeringsrør. Tilsætningen af ​​disse legeringselementer kan ikke kun forbedre de mekaniske egenskaber ved kobberrør, men også forbedre deres korrosionsmodstand.

Almindelige kobberlegeringer inkluderer messing (legering af kobber og zink), bronze (legering af kobber og tin) og hvidt kobber (legering af kobber og nikkel). Forskellige typer kobberlegeringsrør har forskellige fysiske og kemiske egenskaber og påføringsfelter. For eksempel har messingrør gode behandlingsegenskaber og korrosionsbestandighed og er egnede til HVAC, kølesystemer og andre felter.

Grundlæggende egenskaber ved kobberrør

Kobberrør har en række fremragende fysiske egenskaber, der gør dem vidt brugt i mange brancher. Følgende er flere grundlæggende egenskaber ved kobberrør:

God termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne: Kobber er en god elektrisk og termisk leder, så kobberrør bruges i vid udstrækning inden for elektronik, effekt og kølesystemer. Det kan effektivt overføre varme og strøm.

Korrosionsbestandighed: Kobber- og kobberlegeringer har god korrosionsbestandighed over for en række kemiske medier, især i fugtige og klorholdige miljøer. Denne funktion fremstiller kobberrør, der ofte bruges i vandrør, gasrørledninger og marine teknik.

Processabilitet: Kobberrør har gode behandlingsegenskaber og er lette at bøje, skære, svejsede og andre behandlingsoperationer. Derudover kan kobberrør forbedres yderligere gennem overfladebehandlingsprocesser (såsom tinbelægning, nikkelbelægning osv.) For at forbedre deres korrosionsmodstand og æstetik.

Anti-oxidation: Et lag af kobberoxidfilm dannes let på overfladen af ​​kobberrøret, som effektivt kan beskytte indersiden af ​​kobberrøret mod oxidationskorrosion. Denne funktion er især velegnet til kobberrør, der udsættes for luft i lang tid.

Resistens med høj temperatur: Kobber har god høj temperaturresistens og kan fungere stabilt i miljø med høj temperatur. Derfor er kobberrør i vid udstrækning brugt i varmevekslere, kedler og andet udstyr.

Typer af kobberrør

Kobberrør er opdelt i mange typer i henhold til forskellige brugskrav og fremstillingsprocesser. Hovedtyperne inkluderer:

Rent kobberrør: Rent kobberrør er hovedsageligt sammensat af kobberelementer, har høj elektrisk ledningsevne og termisk ledningsevne og er vidt brugt inden for højpræcisionsfelter såsom elektronik og kommunikation.

Messingrør: Messing er en legering sammensat af kobber og zink med gode mekaniske egenskaber og bearbejdelighed. Messingrør er vidt brugt i HVAC, elektroniske produkter, biler og andre felter.

Bronze Tube: Bronze er en legering af kobber og tin med god slidstyrke og korrosionsmodstand og bruges ofte i maskiner, kemisk industri og andre felter.

Hvidt kobberrør: Hvidt kobber er en legering sammensat af kobber og nikkel med stærk korrosionsbestandighed, især egnet til stærkt ætsende miljøer såsom havvand.

Rødt kobberrør: Rødt kobber kaldes også iltfrit kobber, med ekstremt høj renhed, fremragende elektrisk og termisk ledningsevne, og bruges normalt i kraftudstyr, elektroniske enheder og andre felter.

Applikationsfelter med kobberrør

På grund af de gode fysiske og kemiske egenskaber ved kobberrør dækker dens applikationsfelter forskellige industrier. Følgende er adskillige større anvendelser af kobberrør:

Konstruktion og hjem: Kobberrør er vidt brugt i vandforsyning og opvarmningsrør i bygninger, især i gulvvarme, aircondition og andre systemer. Kobberrør er blevet vidt brugt på disse felter på grund af deres korrosionsbestandighed og fremragende varmeoverførselsydelse.

Køling og aircondition: I køleskabet og klimaanlægget bruges kobberrør i vid udstrækning som kølemiddelleveringsrørledninger. Kobberrør kan hurtigt overføre varme og forbedre effektiviteten af ​​køling og klimaanlæg.

Elektrisk industri: Kobberrør har også vigtige anvendelser i den elektriske industri, især som ledermateriale til kabler. På grund af den fremragende elektriske ledningsevne af kobber bruges kobberrør i vid udstrækning i elektriske systemer med høje strømbelastninger.

Kemiske og olieindustrier: Kobberrør bruges ofte i kemiske leveringsrørledninger, olie- og gasleveringssystemer og andre felter på grund af deres stærke korrosionsbestandighed.

Marine Engineering: Kobberrør er også vidt brugt i havteknik, især i opførelsen af ​​skibe og ubådrørledninger. Kobberens modstand mod korrosion af havvand giver kobberrør en unik fordel på dette felt.

Fremstillingsproces med kobberrør

Produktionsprocessen for kobberrør inkluderer hovedsageligt følgende trin:

Smeltning og legering: Fremstilling af kobberrør starter med smeltning, og kobber- og legeringselementer (såsom zink, tin, nikkel osv.) Blandes og smeltes i forhold. Kobberrørets fysiske egenskaber ændres ved at justere legeringssammensætningen.

Ekstrudering og trådtegning: Den smeltede kobbervæske ekstruderes gennem en form for at danne en foreløbig rørformet struktur af kobberrøret. For at opnå den krævede størrelse og form behandles kobberrøret ofte yderligere ved trådtegning, rullende og andre metoder.

Varmebehandling og koldbehandling: Kobberrøret anneales gennem en varmebehandlingsproces for at forbedre dens mekaniske egenskaber og duktilitet. Kold behandling inkluderer processer som koldtegning og kold rullende for at forbedre overfladekvaliteten og dimensionel nøjagtighed af kobberrøret.

Overfladebehandling: Overfladen af ​​kobberrøret behandles ofte med nikkelbelægning, tinbelægning osv. For at forbedre dens korrosionsbestandighed. Til kobberrør til specielle formål, såsom kobberrør til elektriske formål, elektroplettering, belægning og andre behandlinger kan også udføres.

Valg og vedligeholdelse af kobberrør

Når man vælger kobberrør, skal flere faktorer overvejes, inklusive anvendelsesmiljøet for rørene, de krævede mekaniske egenskaber, krav til korrosionsbestandighed osv. Specifikationer, typer og behandlingsmetoder for kobberrør skal vælges i henhold til specifikke behov.

Kobberrør skal også vedligeholdes og inspiceres regelmæssigt under brug. For eksempel er samlingerne af kobberrør tilbøjelige til lækage eller korrosion, så det er nødvendigt regelmæssigt at kontrollere, om forbindelsesdelene af kobberrørene er stramme, og om der er rust på overfladen.

I den kolde vinter er kobberrør tilbøjelige til at sprænge på grund af frysning af vandstrømmen, så der skal lægges særlig vægt på kobberrørets frostvæske om vinteren om vinteren. Derudover kan kobberrør akkumulere skala eller forurenende stoffer efter langvarig brug, så de skal også rengøres og vedligeholdes.

Markedsudsigter og udfordringer med kobberrør

Med udviklingen af ​​industrier som konstruktion, elektronik og køling fortsætter markedets efterspørgsel efter kobberrør med at vokse. Imidlertid har udsving i kobberpriser, styrkelse af miljøbeskyttelsesbestemmelser og fremkomsten af ​​alternative materialer også bragt visse udfordringer til kobberrørindustrien.

Materialer som aluminiumsrør og rustfrit stålrør er gradvist kommet ind på markedet som erstatninger for kobberrør, især i applikationer med høje omkostninger og lette krav, og markedsandelen af ​​kobberrør er blevet komprimeret til en vis grad.

Kobberrør opretholder stadig en uerstattelig position i mange felter med høj efterspørgsel på grund af deres unikke egenskaber, såsom termisk ledningsevne, elektrisk ledningsevne og korrosionsbestandighed. Med fremme af teknologi og optimering af produktionsprocesser forventes produktionsomkostningerne for kobberrør at blive reduceret yderligere, og markedets udsigter er stadig brede.

Kobberrør er et materiale med fremragende ydelse og bruges i vid udstrækning på mange områder såsom konstruktion, køling, elektriske og kemiske industrier. Med sin gode termiske ledningsevne, elektriske ledningsevne, korrosionsbestandighed og stærk bearbejdelighed er det blevet en uundværlig del af den moderne industri. Med teknologiens fremskridt udvides fremstillingsprocessen og applikationsfelterne i kobberrør konstant, og de vil fortsat spille en vigtig rolle i fremtiden.

Analyse af termisk ledningsevne, korrosionsbestandighed og duktilitet af kobberrør

Introduktion til kobberrørmaterialer

Kobberrør er et almindeligt metalrør, der hovedsageligt er lavet af kobber- eller kobberlegering gennem ekstrudering, strækning og andre metoder. Kobber har gode fysiske og kemiske egenskaber og bruges ofte i teknisk praksis i flere scenarier, såsom varmeoverførselssystemer, bygning af vandforsyning, industriel transport osv. Kobberrør har ikke kun høj styrke og stabil formopbevaring, men også har en række nøglepræstationsindikatorer, såsom termisk ledningsevne, korrosionsbestandighed og duktilitet, som er af stor værdi i deres praktiske anvendelser.

Atomstrukturen af ​​kobber og dets elektroniske arrangement bestemmer dens evne til at udføre varme og elektrisk energi, og tilstedeværelsen af ​​metalbindinger giver det også en vis duktilitet. Med hensyn til miljøtilpasningsevne er overfladen af ​​kobber tilbøjelig til at danne en stabil oxidfilm, som hjælper det med at modstå erosion af en række eksterne ætsende medier.

Termisk ledningsevneprincip for kobberrør

Den termiske ledningsevne af kobber kommer fra mobiliteten af ​​dets frie elektroner. I metalkrystallstrukturen kan frie elektroner bevæge sig frit mellem gitter og derved hurtigt overføre varmeenergi. Kobber har en høj fri elektrondensitet, og dens termiske ledningsevne kan nå ca. 390 W/(M · K), kun andet til sølv.

Denne høje termiske ledningsevne gør kobberrør, der er vidt brugt i varmevekslere, aircondition og kølesystemer, radiatorer og kedelsystemer. I disse enheder kan kobberrør, som ledningskanaler for varmemedier, hurtigt opnå varmeoverførsel mellem varme og kolde væsker og derved forbedre systemets samlede driftseffektivitet.

Kobberens termiske ledningsevne er relativt stabil under temperaturændringer og reduceres ikke let med temperaturstigninger, hvilket gør det velegnet til arbejdsmiljøer med høj temperatur, såsom dampopvarmningsudstyr.

Virkningen af ​​termisk ledningsevne på applikationer

Den termiske ledningsevne af kobberrør har en direkte indflydelse på forskellige påføringsscenarier. For eksempel:

Kølesystem: Når kobberrør bruges til at transportere kølemidler, kan de hurtigt absorbere og frigive varme, hvilket gør konverteringen af ​​kølemidler mellem forskellige tilstande mere effektiv og forbedring af kølingsydelsen af ​​det samlede system.

Varmt vandforsyningssystem: Kobberrør kan hurtigt overføre varmeenergi under transport af varmt vand, reducere varmenergitab og reducere brugen af ​​rørisoleringsmaterialer.

Elektronisk kølesystem: Mange elektroniske enheder bruger kobberrør som en del af varmeafledningskomponenterne, såsom varmerør eller væskekøleanordninger. Deres høje termiske ledningsevne hjælper med hurtigt at overføre den varme, der genereres af komponenter til kølepladen eller kølemediet for at sikre stabil drift af udstyret.

Mekanisme for kobberrør korrosionsmodstand

Når kobber udsættes for luft, vil en oxidationsreaktion forekomme på dens overflade for at danne et tæt kobberoxid eller kobberoxidfilm. Denne oxidfilm har en bestemt densitet og stabilitet, som kan isolere det interne metal fra yderligere kontakt med det ydre miljø og derved forsinke korrosionsprocessen.

Kobber har stærk kemisk stabilitet med en række kemiske stoffer, især i neutral vandkvalitet og svagt syrevandskvalitetsmiljø, kobberrør kan opretholde strukturel integritet i lang tid. Kobbermodstanden for kobber er mere fremtrædende i følgende typer miljøer:

Frisk vand og husholdning: Kobberrør bruges ofte til bygning af vandforsyningsnetværk, som effektivt kan modstå korrosion af mikroorganismer, biofilm og mineraler i vand til metaller.

Atmosfærisk miljø: I de fleste bymiljøer eller landdistrikterne naturlige miljøer kan oxidfilmen af ​​kobberrør effektivt udvide deres levetid.

Visse kemiske miljøer: I medier, der indeholder visse ikke-oxiderende syrer eller svage baser, kan kobber stadig opretholde god kemisk stabilitet og er velegnet til nogle kemiske transportsystemer.

Fordele ved kobberrør i korrosionsbestandighed

Korrosionsmodstanden for kobberrør gør det til et mere pålideligt vandforsyningsrørledning i byggeprojekter. Følgende er nogle typiske applikationsscenarier:

Boligforsyningssystem: Kobberrør frigiver ikke skadelige stoffer, er ikke lette at avle bakterier og opretholde god vandkvalitet, som er især velegnet til drikkevandsrør.

HVAC-rør: I varmesystemer kan kobberrør modstå langvarig erosion af varmt vand og damp og har stærk antioxidant evne, hvilket reducerer hyppigheden af ​​systemvedligeholdelse.

Marineapplikationer: I offshore-miljøer som marine afsaltning og skibskølingssystemer vælges visse kobberlegeringsrør (såsom kobber-nikkel-legeringer) til at modstå korrosion af havvand.

Duktilitetsanalyse af kobberrør

Duktilitet er et metals evne til at blive strakt uden at bryde efter at have været udsat for kraft. Kobber har god duktilitet, og dens forlængelse kan nå mere end 30%, hvilket betyder, at kobberrør ikke er lette at bryde under koldtegning, kold bøjning, varm rullende og andre behandlingsprocesser og har stærk tilpasningsevne.

Kobberens duktilitet er tæt knyttet til dets atomstruktur. Den ansigtscentrerede kubiske gitterstruktur af kobber giver den flere glideplaner, og atomerne i krystalstrukturen er lette at glide, når de udsættes for ekstern kraft, hvilket viser god plasticitet.

Denne duktilitet bringer følgende tekniske fordele:

Stærk bøjningsformbarhed: Kobberrør kan gøres til komplekse rørstrukturer gennem kold bøjning eller varm bøjningsteknologi, som er praktisk til installation i små rum eller ikke -lineære rum.

Deformationskapacitet under tryk: Kobberrør kan langsomt deformere uden at revne efter at være komprimeret, hvilket forbedrer deres sikkerhed i højtrykssystemer.

God svejsningstilpasning: Under svejseprocessen er kobberrør ikke let at knække, svejsemetallet og forældrematerialet har stærk binding, og svejsningsoperabiliteten er høj.

Effekt af duktilitet på installation og vedligeholdelse

Kobberrørets duktilitet forbedrer ikke kun fleksibiliteten i fremstillingsprocessen, men reducerer også vanskeligheden ved installation og vedligeholdelse på stedet:

Nem installation: Kobberrør kan klippes, bøjet og andre operationer i henhold til forhold på stedet uden behov for at præfabrikere kompleks tilbehør, hvilket forbedrer byggeffektiviteten.

Tilpasningsevne til ikke-standardstørrelser: På grund af den høje plasticitet af kobberrør kan de tilpasse sig ikke-standard eller personaliserede størrelsesrørledningslayouts i bygninger eller udstyr.

Stærkt vedligeholdelsesmulighed: Når kobberrør er lidt beskadiget eller deformeret, kan de repareres ved lokal korrektion eller svejsning, udvide deres levetid og reducere frekvensen af ​​udskiftning.

Faktorer, der påvirker ydelse af kobberrør

Selvom kobberrør har god termisk ledningsevne, korrosionsbestandighed og duktilitet, påvirkes disse egenskaber også af mange faktorer, herunder:

Renhed og legeringssammensætning: Kobber med høj renhed har højere termisk ledningsevne, og tilsætning af zink, tin, nikkel og andre elementer til dannelse af legeringer kan forbedre korrosionsbestandighed og styrke, men termisk ledningsevne vil falde.

Behandlingsteknologi: Kold behandling (såsom koldtegning) forbedrer kobberrørets hårdhed og styrke, men kan reducere duktiliteten. Udglødning kan gendanne plasticitet og sejhed.

Brug miljø: I sure eller svovlholdige gasmiljøer kan kobberrør lide af stresskorrosion revner; og langvarig anvendelse i vand, der indeholder chloridioner, kan også påvirke dets holdbarhed.

Afbalanceret applikationsstrategi for kobberrørets ydeevne

1. I faktisk valg af teknisk materiale skal ydelsen af ​​kobberrør overvejes omfattende i henhold til specifikke behov. For eksempel:

I varmeudvekslingssystemer er termisk ledningsevne den primære overvejelse, og rent kobber eller høj termisk ledningsevne kobberlegeringer skal vælges.

2. I kemiske miljøer prioriteres kobberens korrosionsbestandighed, og kobberlegeringer, der indeholder nikkel eller aluminium, kan vælges.
3. I situationer, hvor der kræves fleksibilitet for at være høj, såsom komplekse rørledningsretninger eller rumbegrænsede områder, er kobberrør med stærk duktilitet mere egnede.

Kobberrør er vidt brugt i konstruktion, energi, elektronik, maskiner og andre felter på grund af deres gode termiske ledningsevne, stærk korrosionsbestandighed og høj duktilitet. Balancen mellem disse grundlæggende egenskaber gør det muligt for kobberrør at have stærk tilpasningsevne og stabilitet i forskellige tekniske scenarier. Selvom der er optrådt en række alternative materialer på markedet, opretholder kobberrør stadig en lang række applikationer med deres stabile præstationsparametre og ingeniøranvendelighed. Ved dybt at forstå sine forskellige ydelsesprincipper og påføringsbetingelser kan kobberrørmaterialer vælges mere videnskabeligt og med rimelighed for at forbedre den samlede ydelse og pålidelighed af ingeniørprojekter.

Nøglepræstationsfaktorer, der bestemmer kobberrørets levetid

Oversigt over kobberrørets levetid

Som et almindeligt rørmateriale bruges kobberrør i mange områder i mange områder, såsom konstruktion, maskiner, elektronik, HVAC osv. Kobberrør spiller en vigtig rolle i forskellige systemer på grund af deres fremragende termiske ledningsevne, korrosionsbestandighed og høj duktilitet. Imidlertid påvirkes kobberrørets levetid af mange faktorer, fra materialets fysiske egenskaber til ændringerne i brugsmiljøet, der tilsammen bestemmer holdbarheden og servicecyklussen for kobberrør.

En kobberrørets levetid henviser til den tid, det kan opretholde strukturel integritet og stabile funktioner efter langvarig brug i et specifikt miljø. Holdbarheden af ​​kobberrør er tæt knyttet til ydeevne. Derfor er det af stor betydning at udvide deres levetid, der påvirker de vigtigste faktorer, der påvirker kobberrørets levetid, for at udvide deres levetid.

Materiel renhed og legeringssammensætning

Materialet af kobberrør er en af ​​de primære faktorer, der bestemmer deres levetid. Kobberens renhed og om det er legeret, vil direkte påvirke de fysiske egenskaber, korrosionsbestandighed, mekanisk styrke og andre aspekter af kobberrør.

Rene kobber- og kobberlegeringer: Rent kobber har stærk termisk ledningsevne, men dens hårdhed er lav, og dens korrosionsmodstand er svag. For at forbedre den omfattende ydelse af kobberrør tilsættes elementer som zink, tin og nikkel normalt til dannelse af kobberlegeringer, såsom messing, bronze og hvidt kobber. Korrosionsmodstanden og styrken af ​​kobberlegeringer er ofte bedre end rent kobber, men en vis termisk ledningsevne kan ofres.

Optimering af legeringssammensætning: Sammensætningen af ​​kobberlegeringer er afgørende for ydelsen af ​​kobberrør. For eksempel kan tilføjelse af en passende mængde tin forbedre kobberrørets slidbestandighed, og tilsætning af nikkel kan forbedre korrosionsmodstand, især i havvand eller høje klormiljøer. Derfor er det at vælge den rigtige kobberlegeringssammensætning nøglen til at udvide kobberrørets levetid.

Behandlingsteknologi af kobberrør

Behandlingsmetoden til kobberrør påvirker ikke kun deres udseende og størrelse, men har også en dybtgående indflydelse på deres fysiske egenskaber, mekaniske egenskaber osv. Behandlingsteknologien inkluderer varmebehandling, kold behandling, overfladebehandling og andre links. Ethvert forkert trin kan forkorte kobberrørets levetid.

Varmebehandling og koldbehandling: Kobberrør er normalt nødt til at gennemgå udglødning af varmebehandling for at forbedre deres plasticitet og duktilitet, hvilket kan forbedre komprimerings- og revnestyringsmodstanden for kobberrør. I nogle tilfælde skal kobberrør også være koldbehandlet, hvilket kan øge hårdheden af ​​kobberrør, men overdreven koldbehandling kan gøre kobberrør sprøde og tilbøjelige til revner.

Overfladebehandling: Overfladebehandling af kobberrør, såsom nikkelbelægning, tinbelægning osv., Kan effektivt forbedre deres korrosionsbestandighed og reducere risikoen for overfladeskade. Især i nogle industrielle miljøer kan oxidfilmen på overfladen af ​​kobberrør effektivt forhindre, at det ydre miljø udhuler rørene og forlænger deres levetid.

Virkningen af ​​brugsmiljøet

Livsliden for kobberrør er tæt knyttet til det miljø, de er placeret i. Forskellige arbejdsmiljøer vil have forskellige effekter på kobberrør, herunder faktorer som temperatur, fugtighed og ætsende medier.

Temperaturændringer: Kobberrør har stor termisk ekspansion, og drastiske temperatursvingninger kan forårsage udvidelse og sammentrækning af rørene og derved påvirke deres forsegling. I miljøer med høj temperatur vil de mekaniske egenskaber ved kobberrør blive påvirket, og langvarig brug af høj temperatur fremskynder aldringen og korrosion af kobberrør. Miljøer med lav temperatur kan få rør til at fryse og sprænge, ​​især i tilfælde af forkert isolering.

Fugtighed og ætsende medier: Miljøer med høj luftfugtighed er især tilbøjelige til at fremskynde oxidationsreaktionen af ​​kobberrør, især i klorholdige eller svovlholdige vand, hvor kobberrør korroderer hurtigere. Grøn patina dannes let på overfladen af ​​kobberrør, som ikke kun påvirker deres udseende, men kan også svække kobberrørets trykbærende kapacitet. Korrosionsmodstanden for kobberrør er især vigtig i disse miljøer.

Sure og alkaliske medier: Kobberrør har en høj korrosionshastighed i stærke syre- eller alkaliske miljøer, især i nogle kemiske planter og laboratorier. Hvis rørledningen transporterer sure og alkaliske væsker, kan kobberrørene udsættes for sådanne miljøer i lang tid, hvilket kan fremskynde korrosion og påvirke deres levetid.

Vandkvalitet og korrosionshastighed

I vandrørssystemer er vandkvalitet en af ​​de vigtigste faktorer, der påvirker kobberrørets levetid. Kemiske komponenter i vand (såsom klor, sulfid, ilt osv.) Vil reagere med kobberrør, hvilket forårsager korrosion på overfladen af ​​kobberrør og endda rørlækage i ekstreme tilfælde.

Kloreret vandkvalitet: Klor er en af ​​de vigtigste faktorer, der forårsager kobberrørskorrosion, især ved drikkevandsrørssystemer. Hvis klorindholdet i vandkvalitet er højt, vil det fremskynde korrosionsprocessen med kobberrør, hvilket får oxidlaget på overfladen af ​​kobberrør til at sprænge og til sidst danne huller.

Hårdt vand: Hårdt vand indeholder en stor mængde calcium- og magnesiumioner, som kan deponeres på den indre væg af kobberrør for at danne skala. Dette påvirker ikke kun vandstrømmen, men øger også risikoen for intern korrosion af kobberrøret. Når skalaen akkumuleres for meget, kan det også medføre, at kobberrøret blokeres og reducerer dets levetid.

Syre vandkvalitet: Syre vandkvalitet vil have en stærk ætsende virkning på overfladen af ​​kobberrøret, især når pH -værdien er lavere end 6, vil korrosionshastigheden for kobberrøret blive markant accelereret.

Installation og vedligeholdelse af kobberrør

Korrekt installation og rettidig vedligeholdelse af kobberrør er nøglen til at udvide deres levetid. Under installationsprocessen, hvis kobberrøret udsættes for forkert mekanisk stress, kan det forårsage revner eller deformation på dens overflade og derved fremskynde korrosionsprocessen.

Installationskvalitet: Under installationsprocessen skal kobberrør være forsigtige med at undgå overdreven bøjning, strækning eller komprimering. Under installationen skal kobberrøret holdes lige, skarp bøjning bør undgås, og ridser på metaloverfladen bør undgås. Disse faktorer kan påvirke kobberrørets holdbarhed.

Vedligeholdelsesinspektion: Under langvarig brug, især i vandforsyningssystemet, kan kobberrør opleve akkumulering af skala, mikrokrak, oxidgenerering osv. Regelmæssig inspektion og rengøring af kobberrør kan undgå ovenstående problemer, og rettidig udskiftning af alvorligt slidte eller korroderede dele kan sikre sikker drift af hele systemet.

Lovfrustrionsforanstaltninger: I kolde områder kan kobberrør muligvis bryde på grund af frysning af vandstrømmen. Derfor i miljøer med lav temperatur kan passende frostvæskeforanstaltninger, såsom tilsætning af isoleringsmaterialer, effektivt forhindre kobberrør i at blive beskadiget af is.

Bærekapacitet og tryk af kobberrør

Bærekapaciteten og brugen af ​​kobberrørene har også en direkte indflydelse på deres liv. Kobberrør er tilbøjelige til brud eller deformation, når de udsættes for overdreven pres, hvilket igen påvirker deres levetid. Især i vandforsyning eller industrielle rørledningssystemer kan langvarige overbelastede tryk arbejdsmiljøer få kobberrør til at lække.

Trykudsving: Tryksvingninger i rørledningen kan forårsage træthedsskade på kobberrør, og langtidsudviklinger kan gradvist træthed materialerne med kobberrør, der påvirker deres styrke og forseglingsydelse.

Overdreven brugstryk: For nogle ultrahøjt trykapplikationer er kobberrør muligvis ikke egnede til at modstå overdreven høje arbejdstryk, og langvarig anvendelse under højt tryk kan forkorte kobberrørets levetid.

Antioxidationsegenskaber af kobberrør

Antioxidationsegenskaberne af kobber er også en af ​​de vigtige faktorer, der bestemmer kobberrørets levetid. Kobberrør reagerer let med ilt i luften for at danne en tynd kobberoxidfilm, som kan beskytte kobberrøret mod yderligere korrosion. Men hvis oxidfilmen er beskadiget, vil overfladen af ​​kobberrøret være modtagelig for korrosion, hvilket resulterer i en meget forkortet levetid.

Stabilitet af oxidfilmen: Oxidfilmen på overfladen af ​​kobberrøret har evnen til selvhel under visse betingelser og kan forbedre dets antioxidationsegenskaber, når brugstiden øges. Imidlertid kan visse miljøer (såsom sure gasser eller stærke syrer) ødelægge denne beskyttende film, hvilket svækker antioxidationsegenskaberne for kobberrøret.

Kobberrørets levetid bestemmes af flere faktorer, fra materialesammensætning, behandlingsteknologi, miljøforhold, brugsmetoder til vedligeholdelse osv., Som kan påvirke kobberrørets holdbarhed. At forstå disse nøglefaktorer og tage tilsvarende foranstaltninger kan effektivt udvide kobberrørets levetid og forbedre dets pålidelighed og sikkerhed. Når man vælger et kobberrør, ud over at være opmærksom på kobberrørets fysiske egenskaber, bør brugsmiljøet og vedligeholdelseskravene også betragtes som omfattende for at sikre kobberrørets gode ydelse i langvarig brug.

Anvendelsesfordele og udvælgelsesnøgleanalyse af kobberrør i forskellige brancher

Kobberrør er vidt brugt i mange brancher på grund af deres fremragende termiske ledningsevne, korrosionsmodstand, duktilitet og mekanisk styrke. Fra bygning af vandforsyningssystemer til varmeafledning af elektroniske produkter spiller kobberrør en uerstattelig rolle inden for forskellige felter. Hvordan man vælger det rigtige kobberrørmateriale og specifikationer i henhold til forskellige behov er dog nøglen til at opnå effektiv drift og forlænge levetiden.

Fordele ved kobberrør i byggebranchen

Byggeriet er et af de mest anvendte felter til kobberrør, især inden for vandforsyning, opvarmning, klimaanlæg og brandbeskyttelse. Anvendelsesfordelene ved kobberrør i konstruktionen afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:

Korrosionsbestandighed: Kobberrør har naturlig korrosionsmodstand og kan modstå erosion af mikroorganismer, mineraler og sure stoffer i vand. Dette gør kobberrør mindre tilbøjelige til at rust eller korrodere i langvarig brug, især til vandforsyning og HVAC-systemer.

Sundhed og sikkerhed: Da kobberrør ikke frigiver skadelige stoffer som plastrør, især i miljøer med høj temperatur, er de meget sikre til at drikke vandsystemer. Kobberrør kan effektivt undgå vandforurening og opfylde sunde vandkvalitetsstandarder.

Antibakterielle egenskaber: Kobber har naturlige antibakterielle egenskaber og kan effektivt hæmme væksten af ​​bakterier, alger og andre mikroorganismer, hvilket får kobberrør til at have langvarig hygiejnisk beskyttelse i sanitære faciliteter og vandforsyningssystemer.

Let at installere og vedligeholde: Kobberrør er lette at behandle og installere, især i komplekse rørarrangementer. Kobberrør kan let tilpasses til forskellige installationskrav gennem bøjning og svejsning, og vedligeholdelse er relativt enkel, hvilket reducerer omkostningerne ved langvarig vedligeholdelse.

Fordele ved kobberrør i køleskabet og klimaanlægget

Kobberrør bruges i vid udstrækning i køleskabet og klimaanlægget, hovedsageligt brugt i kondensatorer, fordamper, varmevekslere og rørsystemer. Anvendelsesfordelene ved kobberrør på dette felt afspejles i følgende aspekter:

Høj termisk ledningsevne: Kobberens termiske ledningsevne er en af ​​dens største fordele inden for køling og klimaanlæg. Kobberrør kan overføre varme hurtigt og effektivt, hvilket sikrer effektiv drift af køling eller varmesystemer.

Trykresistens og korrosionsbestandighed: Aircondition og kølesystemer er normalt nødt til at fungere i miljøer med høj tryk. Kobberrør har høj mekanisk styrke og kan modstå højtryk og tryksvingninger i systemet. Derudover giver korrosionsmodstanden af ​​kobberrør dem mulighed for at opretholde en lang levetid i fugtige miljøer eller gasmiljøer med kemikalier.

Effektivitet med høj varmeveksler: Den høje termiske ledningsevne af kobberrør gør deres anvendelse i varmevekslere særlig effektiv, hvilket sikrer hurtig varmeeledning og forbedrer dermed arbejdseffektiviteten af ​​kølesystemet og sparer energi.

Stærk tilpasningsevne: Da forskellige størrelser af rør er påkrævet i aircondition-systemer, kan kobberrør behandles i henhold til faktiske behov for at imødekomme behovene i rør i forskellige størrelser og former.

Fordele ved kobberrør i elektronikindustrien

Kobberrør bruges hovedsageligt i varmeafledningssystemer, varmrør, kølesystemer og andet udstyr i elektronikindustrien. Dens anvendelse fordele afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:

Fremragende termisk ledningsevne: Den termiske ledningsevne af kobberrør er meget høj, hvilket effektivt kan overføre varmen, der genereres af elektronisk udstyr til køleplade eller kølevæske for at forhindre udstyr i at blive beskadiget ved overophedning. Dette er især vigtigt i computere med højt ydeevne, servere, laserudstyr og andre felter.

Lang levetid og stabilitet: Under langvarig anvendelse af elektronisk udstyr kan kobberrør opretholde stabil termisk ledningsevne og vil ikke ældes eller forringes på grund af høj temperatur eller langvarig anvendelse, hvilket sikrer langvarig stabilitet af varmeafledning.

Letvægt og styrke: Selvom kobberrør er lette i vægt, har de meget høj styrke og trykresistens. De kan modstå høje varmebelastninger i små rum og tilpasse sig komplekse behov for elektronisk varmeafledning.

Tilpas til miniaturiseringskrav: Efterhånden som elektronisk udstyr udvikler sig mod miniaturisering og høj densitet, kan kobberrør opfylde de interne varmeafledningskrav på små enheder og levere effektive termiske styringsløsninger i små rum.

Fordele ved kobberrør inden for de kemiske og industrielle felter

I de kemiske og industrielle felter bruges kobberrør hovedsageligt i udstyr såsom væske- og gastransport, varmeudveksling, kølesystemer og reaktorer. Dets anvendelsesfordele afspejles i følgende aspekter:

Høj temperaturresistens og korrosionsbestandighed: Kobberrør kan fungere stabilt i lang tid i høj temperatur og meget ætsende miljøer. Mange kemiske produktionsprocesser kræver transport af ætsende kemikalier. Kobberrør, med deres fremragende korrosionsmodstand, kan effektivt forhindre pipeline -skader forårsaget af medium erosion.

Trykbærende kapacitet: Kobberrør har høj styrke og kan modstå det højt tryk, der genereres under kemisk produktion for at sikre sikker og stabil drift af systemet.

Let at rengøre og vedligeholde: Udstyr i kemisk produktion kræver ofte regelmæssig rengøring og vedligeholdelse. Korrosionsmodstanden for kobberrør gør rengørings- og vedligeholdelsesprocessen lettere og mindre tilbøjelig til nedbrydning på grund af erosionen af ​​rengøringsvæsker og opløsningsmidler.

Højtryksresistens: Under mange højtryksbetingelser kan kobberrør opretholde deres mekaniske styrke og formstabilitet, så de er især velegnede til transport af højtryksgas, damp og kemiske medier.

Fordele ved kobberrør i energi- og opvarmningsindustrien

Anvendelsen af ​​kobberrør i energi og varmesystemer er hovedsageligt koncentreret i HVAC, varmeudvekslingssystemer, solvandvarmere og damprør. Anvendelsesfordelene ved kobberrør inkluderer:

Termisk ledningsevne: I varmesystemer kan den høje termiske ledningsevne af kobberrør effektivt forbedre energioverførselseffektiviteten og reducere energitab.

Højtemperatur- og trykmodstand: Kobberrør kan fungere stabilt under miljøer med høj temperatur og højt tryk og er egnede til kedelsystemer, damprør og andre felter, der kræver langvarig arbejde med høj temperatur.

Korrosionsbestandighed og anti-skalering: Kobberrør i varmesystemer kan modstå deponering af mineraler i vand, reducere skaleringsdannelse, holde rørets indre væg glat og forhindre skala i at påvirke varmeoverførselseffektiviteten.

Miljøbeskyttelse og genanvendelighed: Kobber er et genanvendeligt metal. Brugen af ​​kobberrør i energifeltet hjælper med at forbedre systemets miljømæssige ydeevne. Derudover kan den effektive varmeoverførselsydelse af kobberrør reducere energiforbruget markant og hjælpe med at spare energi og reducere emissionerne.

Nøgleanalyse af valg af kobberrør

Når man vælger kobberrør, skal flere nøglefaktorer overvejes i henhold til behovene i det faktiske applikationsscenarie for at sikre, at ydelsen af ​​kobberrøret kan matche systemkravene og opnå den bedste brugseffekt.

Rørstørrelse og trykniveau: Forskellige applikationer har forskellige krav til størrelse og trykniveau for kobberrør. Når du vælger, skal du vælge kobberrør med passende specifikationer og vægtykkelse i henhold til arbejdstrykket, strømningskrav og rørledningslayout i rørledningssystemet.

Materiel type og legeringssammensætning: Det er meget vigtigt at vælge den rigtige kobberlegering i henhold til applikationsmiljøet. I marine eller sure miljøer er det for eksempel mere fordelagtigt at vælge kobber-nikkellegeringer (såsom kobberrør i havvand); Mens der er i kølesystemer, skal rene kobberrør med høj termisk ledningsevne vælges.

Korrosionsbestandighed og oxidationsmodstand: I meget ætsende miljøer bør kobberrør med stærk korrosionsbestandighed foretrækkes, og overfladebehandling (såsom nikkelbelægning, tinbelægning osv.) Kan være påkrævet for at forbedre kobberrørets holdbarhed.

Temperatur og arbejdsvilkår: Arbejdstemperaturområdet for kobberrør har en direkte indflydelse på deres holdbarhed. Når man vælger, skal temperatursvingningerne i arbejdsmiljøet overvejes for at sikre, at kobberrørene stadig kan fungere stabilt under høje eller lave temperaturforhold.

Bekvemmelighed ved konstruktion og vedligeholdelse: Bekvemmeligheden ved installation og efterfølgende vedligeholdelsesomkostninger bør også overvejes, når du vælger. Kobberrør er relativt lette at installere og vedligeholde på grund af deres lette bøjning, svejsning, klipning og andre egenskaber og er egnede til komplekse rørledninger.

Kobberrør er vidt brugt i forskellige brancher. Med deres fremragende fysiske egenskaber og kemiske stabilitet er de blevet en vigtig del af mange industrielle systemer. At forstå behovene i forskellige applikationer og vælge passende kobberrør kan effektivt forbedre driftseffektiviteten og pålideligheden af ​​systemet og forlænge rørledningen. Når man vælger kobberrør, i betragtning af arbejdstrykket, kan medium type, miljøfaktorer og langtidsbrugsbetingelser i rørledningen sikre, at kobberrøret giver stabil støtte i komplekse applikationsmiljøer.

Genanvendelighed af kobberrør og deres rolle i grønne byggematerialer

Med den kontinuerlige forbedring af den globale miljøbevidsthed har begrebet grønne byggematerialer gradvist opnået popularitet. I byggebranchen er det at vælge bæredygtige og miljøvenlige byggematerialer blevet et centralt spørgsmål. Kobberrør spiller som et vigtigt byggemateriale en vigtig rolle i anvendelsen af ​​grønne byggematerialer. En af dens største fordele er genanvendelighed, som ikke kun reducerer ressourceaffald, men også reducerer den negative indvirkning på miljøet.

Grundlæggende egenskaber og genanvendelsesværdi af kobberrør

1. Grundlæggende termiske egenskaber

Kobberrør er vidt brugt i konstruktion, elektronik, køling og andre felter. Deres unikke fysiske og kemiske egenskaber gør dem til nøglematerialer i mange systemer og strukturer. Egenskaberne ved kobberrør er som følger:

Høj termisk ledningsevne: Kobberrør har fremragende termisk ledningsevne, så de er vidt brugt i aircondition, opvarmning og varmtvandssystemer.

Korrosionsbestandighed: Kobberrør har naturlig korrosionsbestandighed, kan forblive stabil i lang tid i fugtige og syre-base-miljøer og er egnede til en række komplekse miljøer.

Høj styrke og duktilitet: Kobberrør har stærk trykmodstand og god duktilitet. De kan tilpasse sig forskellige brugskrav og er lette at behandle og installere.

Langvarig stabilitet: Kobberrør ældes ikke i langvarig brug, og der er færre korrosions- og nedbrydningsfænomener, hvilket får dem til at have en længere levetid.

2. genanvendelsesværdien af ​​kobberrør

Kobber er en vedvarende ressource, og dens genanvendelighed får kobberrør til at have en høj miljøværdi i byggebranchen. Genbrug af kobberrør kan ikke kun reducere afhængigheden af ​​nye ressourcer, men også reducere den negative virkning af kobberminedrift markant på miljøet. Genbrugsprocessen med kobberrør er relativt enkel, og den kan opretholde sine fysiske og kemiske egenskaber, og der er næsten ikke noget spild af ressourcer under genanvendelsesprocessen. Derfor er genanvendelse af kobberrør ikke kun fordelagtig for byggebranchen, men bidrager også til miljøbeskyttelse.

Genanvendelighed og miljøbeskyttelse af kobberrør

Genanvendeligheden af ​​kobberrør er en af ​​dens vigtige fordele som et grønt byggemateriale. Genbrugsprocessen med kobberrør er enkel og effektiv, og den kan genanvendes gentagne gange uden at miste sine grundlæggende egenskaber. Følgende er nogle egenskaber ved genanvendelse af kobberrør:

Høj genanvendelseshastighed: Kobberrør kan genbruges gennem simpel smelte og forarbejdning, og næsten alle deres metalkomponenter kan genanvendes, hvilket gør ressourcen af ​​spild af kobberrør ekstremt små. Det genanvendte kobbermateriale kan bruges til at fremstille nye kobberrør, kobbertråde og andre produkter uden at stole på en stor mængde mineralressourcer.

Reducer kulstofaftryk: Kobbergenvindingsprocessen forbruger meget mindre energi end at udvinde kobbermetal fra malm. Derfor reducerer genanvendelsen af ​​kobberrør i høj grad kulstofemissioner og byrden for miljøet. Dette hjælper med at reducere kulstofaftrykket i byggebranchen og fremme implementeringen af ​​grønne bygninger.

Udvid ressourcelevetid: Den høje genbrugsværdi af kobberrør betyder, at den kan fortsætte med at tjene forskellige brancher efter flere anvendelser og genanvendelse uden for stort forbrug af ressourcer.

Reducer affald: Genbrug af kobberrør kan effektivt reducere generering af byggeaffald og reducere trykket af byggeaffald på miljøet.

Rollen af ​​kobberrør i grønne byggematerialer

Som et grønt byggemateriale spiller kobberrør en vigtig rolle på grund af deres flere fordele i konstruktionen ud over deres genanvendelighed. I grønne bygninger hjælper anvendelsen af ​​kobberrør ikke kun med at forbedre bygningens energieffektivitet, men reducerer også den negative indflydelse på miljøet.

1. Anvendelse i energibesparende systemer

Kobberrør er vidt brugt i energibesparende bygningssystemer såsom aircondition, opvarmning og varme og kolde vandsystemer. Følgende er de specifikke anvendelsesfordele ved kobberrør i disse systemer:

Stærk termisk ledningsevne og god energibesparende virkning: den høje termiske ledningsevne af kobberrør gør det muligt for den at udføre varme effektivt, så det bruges i vid udstrækning til opvarmnings- og kølesystemer. Kobberrør kan hjælpe bygninger hurtigt med at overføre varme eller kulde og derved forbedre systemets energieffektivitet og reducere energiaffald.

Varmeudvekslingssystem: I energibesparende varmeudvekslingssystemer bruges kobberrør normalt som en vigtig del af varmevekslere. Gennem den effektive varmeledning af kobberrør kan klimaanlægget og varmesystemet i bygningen fungere effektivt og reducere energiforbruget.

Tilpas til forskellige klimatiske forhold: Kobberrør klarer sig godt i både høje og lave temperaturmiljøer, hvilket gør det muligt for dem at opretholde stabile energibesparende effekter under forskellige klimatiske forhold.

2. Anvendelse i bygning af vandforsyningssystemer

Den antibakterielle og korrosionsmodstand af kobberrør gør dem uerstattelige i vandforsyningssystemer, især ved anvendelse af drikkevandsrør, hvor fordelene ved kobberrør er særlig fremtrædende:

Antibakterielle egenskaber: Kobberrør kan effektivt hæmme væksten af ​​bakterier og mikroorganismer, især i vandforsyningssystemer. Den antibakterielle virkning af kobberrør kan effektivt undgå vandforurening og sikre renlighed og sikkerhed ved vandkilder. Dette er vigtigt for sund og sikker vandforbrug i grønne bygninger.

Reducer vandforurening: Sammenlignet med nogle plastikrør frigiver kobberrør ikke skadelige stoffer på grund af aldring eller kemiske reaktioner under brug, undgå vandforurening og opfylder vandkvalitetsstandarderne for grønne bygninger.

Korrosionsbestandighed: Kormerrørets korrosionsmodstand gør det muligt for dem at opretholde en lang levetid under langvarig vandforsyning, reducere behovet for rørudskiftning og vedligeholdelse på grund af rørkorrosion og reducere vedligeholdelsesomkostninger.

3. rolle i luftkvalitetskontrol

Kobberrør er også vidt brugt til bygning af ventilation og luftkvalitetskontrolsystemer, især i det strenge grønne bygningsdesign, fordelene ved kobberrør er mere åbenlyse:

Undgå luftforurening: Kobberrør har god korrosionsbestandighed og kan opretholde stabilitet i komplekse miljøer og undgå frigivelse af skadelige stoffer, der kan være forårsaget af røralder, og derved opretholde luftkvaliteten.

Bæredygtighed: Kobberrør er meget genanvendelige, hvilket ikke kun hjælper med at reducere ressourceforbruget, men også hjælper med at bygge systemer med at opfylde højere bæredygtighedskrav, især i bygninger, der kræver grøn certificering. Anvendelsen af ​​kobberrør hjælper med at reducere bygningens miljøbelastning.

Genanvendelse af kobberrør og certificering af grøn bygning

Genanvendeligheden og miljøbeskyttelsesegenskaberne for kobberrør gør det til et sted i det grønne bygningscertificeringssystem. Mange grønne bygningscertificeringssystemer, såsom LEED (US Green Building Assessment System) og BREEAM (UK Green Building Assessment System), har klare krav til miljøbeskyttelse og bæredygtighed af byggematerialer. Anvendelsen af ​​kobberrør kan vinde flere grønne certificeringspunkter for byggeprojekter og fremme byggebranchen til at udvikle sig i en mere bæredygtig retning.

1. LEED -certificering

LEED -certificeringssystemet har klare krav til genanvendelse af byggematerialer. Genanvendelse af kobberrør kan hjælpe byggeprojekter med at få højere score. Da kobberrør er næsten 100% genanvendelige, er de vidt brugt i byggeprojekter, der møder LEED -certificering. Derudover opfylder kobberrørets holdbarhed og bæredygtighed også kravene til LEED -certificering for materiel ydeevne.

2. Breeam -certificering

BREEAM -certificeringssystemet understreger også bæredygtighed og miljøpåvirkning af byggematerialer. Kobberrør på grund af deres høje genbrugsfrekvens og lang levetid kan normalt tilføje point til byggeprojekter og hjælpe bygninger med at passere BREEAM -certificering lettere. Korrosionsmodstanden og den høje energieffektivitet af kobberrør er også vigtige evalueringsfaktorer i dette system.

Den fremtidige udvikling af kobberrør og grønne bygningstendenser

Med den kontinuerlige udvikling af begrebet grøn bygning vil status for kobberrør som grønne byggematerialer blive mere og mere vigtige. I fremtiden vil kobberrør ikke kun fortsætte med at spille deres rolle i energibesparelse, miljøbeskyttelse og bæredygtighed i bygninger, men kan også videreudvikles i følgende aspekter:

Anvendelse af nye kobberlegeringer: Med udviklingen af ​​videnskab og teknologi vil forskningen og udviklingen af ​​nye kobberlegeringer yderligere forbedre ydelsen af ​​kobberrør, især med hensyn til korrosionsbestandighed og holdbarhed, og tilpasse sig strengere miljøbehov.

Grøn fremstillingsteknologi: Produktionsprocessen for kobberrør vil være mere og mere opmærksomhed på grøn fremstillingsteknologi, såsom at bruge produktionsprocesser med lavere energiforbrug og mere miljøvenlige råvarer for at reducere påvirkningen på miljøet.

Mere grøn certificeringsstøtte: Med populariseringen af ​​grønne bygninger og bæredygtige udviklingskoncepter vil genvindingsgraden af ​​kobberrør fortsat stige, og dens anvendelse i grønne bygninger vil blive udvidet yderligere.

Materialekode	T11050 / C12200
Kobberindhold	≥99,9%
Område af den ydre diameter	1,8 mm - 80 mm
Vægttykkelse	0,3 mm - 12 mm
Behandlingsteknologi	svejsning, bøjning, skæring, brugerdefineret støbning
Overfladebehandling	Lys, ingen oxidation, valgfri belægningsbehandling