Produkter

Hvad er de almindelige fremstillingsprocesser med hult kobberrør?

I moderne fremstilling, Hult kobberrør er vidt brugt på mange felter såsom aircondition og køling, varmevekslere, bildele, fremstilling af maskiner, elektroniske apparater, kemisk udstyr osv. På grund af dets fremragende termiske ledningsevne, korrosionsbestandighed og god behandlingsydelse. Med den kontinuerlige forbedring af nedstrøms industriens krav til præcision af kobberrør, ydeevne og miljøbeskyttelse, udvikler fremstillingen af ​​kobberrør også konstant og opgraderer.
Siden dens oprettelse i 1994, Zhejiang Jingliang Copper -Tube Products Co., Ltd. har fokuseret på forskning og udvikling og fremstilling af kobberrør og har nu dannet en komplet industriel kæde, der dækker smeltning, ekstrudering, tegning, annealing og præcisionsrulling.
Analyse af nøgleprocesser i fremstilling af kobberrør
1. kobberbillet smeltning (smeltning og støbning)
Fremstilling af hule kobberrør begynder med udvælgelsen og smeltning af råmaterialer. Katodekobber med høj renhed opvarmes til over 1200 ° C i Jingliangs effektive smelteværksted og kastes i defektfrie runde kobberbilleder efter deoxidation, raffinering og andre processer. Denne fase spiller en afgørende rolle i den færdige produkts metallografiske struktur og fysiske egenskaber.
2. varm ekstrudering
Når kobberbillet er opvarmet og blødgjort, er den varm ekstruderet af en hydraulisk ekstruder. Denne proces er nøglen til at opnå den hule rørstruktur: metallet skubbes i en lukket form og ekstruderes gennem en form med en dorn til at danne en hul struktur.
Zhejiang Jingliang har avanceret automatiseret ekstruderingsudstyr, der kan producere hule kobberrør af forskellige specifikationer (rund, firkantet, specielt formet) i henhold til forskellige kundebehov og opnå præcis kontrol af dimensioner og dimensioner af ydre diameter og vægtykkelse.
3. Kold tegning
Kobberrøret efter varm ekstrudering har normalt en ru overflade og stor dimensionel afvigelse. På dette tidspunkt kræves en eller flere kolde tegneprocesser for yderligere at forbedre den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet. Koldtegning kan ikke kun forbedre kornarrangementretningen og øge rørets styrke, men også skabe betingelser for efterfølgende udglødningsbehandling.
Jingliang bruger udstyr til multikanalsudstyr i det kolde behandlingsstadium kombineret med selvudviklet smørings- og spændingskontrolsystemer for at sikre konsistensen og stabiliteten af ​​hver meter kobberrør, som er et nøgleforbindelse til produktet til at imødekomme avancerede applikationer (såsom varmevekslere og bilkølingssystemer).
4. Mellemliggende udglødning
Efter flere kolde tegninger vil kobbermaterialet gradvist hærde og blive mere sprøde. På dette tidspunkt er det nødvendigt at gendanne sin plasticitet gennem mellemliggende udglødning. Udglødningstemperaturen styres normalt ved 400 ~ 700 ° C, og tiden og atmosfæren skal kontrolleres nøjagtigt for at undgå dannelse af korn eller oxidskala.
Jingliang er udstyret med en høj præcisionskontrolleret kontinuerlig udglødningsovn, som kan opnå effektiv online udglødning og give tilstrækkelig bearbejdning til efterfølgende dyb behandling, såsom bøjning og fakling.
5. Precision Rolling & Størrelse
Nogle produkter, der har ekstremt høje krav til størrelse og vægtykkelse konsistens (såsom kobberkapillærer eller højpræcision kobberrør til køling) kræver også præcisionsrulling. Denne proces bruger multi-rulle forskudt rullende til effektivt at kontrollere vægttykkelsesafvigelse, forbedre rundheden og eliminere resterende stress.
6. Overfladebehandling og ikke-destruktiv test
For at forbedre oxidationsmodstanden og udseende kvaliteten af ​​kobberrør skal nogle produkter fosfes, coates eller lyses. På samme tid, for at sikre, at der ikke er porer, indeslutninger eller revner inde i produktet, introducerer Jingliang fuldt ud hvirvelstrømstest, ultralydstest og test af vandtryk, før de forlader fabrikken for at sikre, at kvaliteten af ​​hvert hul kobberrør er op til standard.

Hvorfor hule kobberrør er bedre end aluminiumsrør i kølesystemer

I dagens hurtige udvikling af kølesystemer er valget af rørledningsmaterialer direkte relateret til udstyrets energieffektivitet, liv og pålidelighed. Kobberrør og aluminiumsrør, som to almindeligt anvendte materialer, har længe været bredt diskuteret i branchen. I faktiske anvendelser har hule kobberrør vist omfattende fordele i forhold til aluminiumsrør i mange nøgledimensioner, såsom varmeoverførselsydelse, mekanisk styrke, korrosionsbestandighed og vedligeholdelseskomfort. Som en professionel producent med mere end 30 års erfaring inden for kobberrørindustrien har Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. afhængig af avanceret teknologi og en komplet industrikæde til kontinuerligt at give hule kobberrør i høj kvalitet til globale kunder, der beskytter driften af ​​kølesystemer.
Fremragende termisk ledningsevne, forbedring af systemets energieffektivitet
Den termiske ledningsevne af kobber er ca. 398 W/M · K, meget højere end aluminium, som er ca. 237 W/M · K. Dette betyder, at kobberrør under de samme arbejdsvilkår kan gennemføre varmeveksling mere effektivt og derved fremskynde kølingsprocessen og forbedre energieffektivitetsforholdet (COP) og energibesparende ydeevne for hele maskinen. Dette er især kritisk i udstyr såsom klimaanlæg, køleskabe og kølere, der i stigende grad har strenge krav til energieffektivitet.
De hule kobberrør produceret af Zhejiang Jingliang behandles gennem præcisionsekstrudering og kolde tegneprocesser for at sikre ensartet vægtykkelse og glat indre væg, hvilket forbedrer kølemiddelstrømningshastigheden og varmeudvekslingseffektiviteten og bruges i vid udstrækning i forskellige avancerede kondensatorer og fordampere.
Fremragende mekanisk styrke til at sikre stabil drift af systemet
Sammenlignet med aluminiumsrør har kobberrør højere trækstyrke og duktilitet og er ikke let at deformere eller bryde, når de udsættes for højt systemtryk og termisk ekspansion og sammentrækning. Under betingelser med høj belastning, såsom variabel frekvenskompressorer og varmepumpesystemer, kan kobberrør fungere stabilt i lang tid, hvilket reducerer fejlfrekvensen markant.
Zhejiang Jingliang er afhængig af et komplet produktionssystem for fuldt ud at kontrollere hvert kvalitetscheckpoint fra kobberindgangssmeltning, ekstrudering, tegning, annealing til færdig produktinspektion. De producerede hule kobberrør kan opfylde arbejdstrykket på op til 70 bar og fuldt ud opfylde de aktuelle applikationskrav til nye højtryks kølemidler, såsom R410A og R32.
Fremragende korrosionsbestandighed for at udvide udstyrets levetid
Kobber vil naturligvis danne en tæt oxidfilm i luften, som har ekstremt stærk korrosionsbestandighed, især i fugtigt, højt salt eller sure miljøer. Aluminiumsrør er mere tilbøjelige til pitting, perforering og andre problemer, især i den udendørs enhed af klimaanlægget, hvor kondenseret vand er fastgjort i lang tid.
For yderligere at forbedre korrosionsbestandigheden af ​​kobberrør kan Zhejiang Jingliang levere en række dybe behandlingstjenester, såsom overfladefosfatering, affedtning, rengøring af udglødning osv., Som effektivt forlænger produktets levetid og reducerer hyppigheden af ​​senere udskiftnings- og vedligeholdelsesomkostninger.
Installations bekvemmelighed og vedligeholdelsesfordele
Den fleksibilitet og svejsegenskaber af kobberrør gør dem mere fordelagtige ved installation og vedligeholdelse. Kobberrør kan bøjes med en lille radius uden at bryde, hvilket er velegnet til internt maskinlayout med begrænset plads; På samme tid kan kobber let forbindes gennem sølvlodning eller lodningsprocesser for at danne samlinger med fremragende tætning, hvilket er langt bedre end aluminiumsrør, der kræver specielle ferruler eller svejsning af hjælpedele.
I den senere vedligeholdelse af udstyr, når kobberrøret lækker eller er beskadiget, kan det repareres eller udskiftes på stedet, hvilket forbedrer effektiviteten af ​​eftersalgsbehandlingen. Zhejiang Jingliang giver kunderne personlig tilpasning, herunder nedskæring af fast længde, portudvidelse og præcisionsindretning for yderligere at optimere installationens bekvemmelighed.

Hvordan man undgår sammenbrud eller deformation af hule kobberrør under forarbejdning

Videnskabeligt design af vægtykkelse og strukturelle parametre er den første forsvarslinje, der forhindrer sammenbrud
Om Hult kobberrør er let at kollapse afhænger af forholdet mellem dens vægtykkelse og diameter (d/t). Når forholdet er for stort, det vil sige, er rørvæggen for tynd, eller diameteren er for stor, en lille lateral kraft kan forårsage strukturel ustabilitet. I produktdesignstadiet bruger Zhejiang Jingliang Finite Element Analysis (FEA) til at simulere stresset af rørstrukturen og med rimelighed planlægge vægtykkelsesparametrene i kombination med kundeapplikationer og trykniveauer.
In the Φ6.35mm and Φ9.52mm capillaries widely used in the air-conditioning and refrigeration industry, Zhejiang Jingliang strictly controls the wall thickness to be above 0.5mm, and ensures the uniformity of the wall thickness through precise extrusion die design and high-precision rolling equipment, so as to avoid the "hose effect" or local bulging in subsequent processing to the greatest omfang.
Vedtagelse af multi-pass progressiv koldtegningsteknologi for at forbedre rørets styrke
Tegning er den vigtigste proces for kobberrør til at blive tyndere fra tyk, og det er også det link, der mest sandsynligt vil deformere. Zhejiang Jingliang introducerede en kontinuerlig kold tegningslinje og et hydraulisk spændingskontrolsystem og implementerede et multi-pass, lav deformationshastighed koldbehandlingsstrategi for at undgå svage punkter i rørkroppen forårsaget af overdreven engangsstrækning.
Under den kolde tegneproces smures overfladen af ​​kobberrøret med præcisionsolie, og beskyttende gas eller inert medium indføres i indersiden til støtte til at danne et afbalanceret kraftfelt af "indre støtte og ydre bly", som effektivt undertrykker den aksiale knæk og lateral sammenbrud af hulstrukturen under deformation.
Kontroller nøjagtigt udglødningstemperaturen for at sikre strukturel rebound og fleksibilitet
Udglødning bruges til at eliminere arbejdshærdningen af ​​kobberrøret og forbedre dets plasticitet og svingbarhed. Men hvis udglødningstemperaturen ikke kontrolleres korrekt, er det let at fremstille metalkornene grove, hvilket får kobberrøret til at kollapse eller flade sideværts under bøjning eller spinding.
Zhejiang Jingliang bruger en fuldautomatisk kontinuerlig lys annealingovn til varmebehandling af kobberrøret i et iltfrit miljø. Udglødningstemperaturen kontrolleres nøjagtigt ved 600 ° C ± 5 ° C for at sikre, at rørkroppen gendanner fleksibilitet, mens den opretholder tilstrækkelig strukturel styrke til at imødekomme kravene til høj præcisionsproces for U-bøjninger, spoler, finrør osv.
System med høj præcision for at sikre symmetri og understøtte stabilitet under forarbejdning
Formens design og præcision spiller en afgørende rolle i, om det hule kobberrør kollapser asymmetrisk. Zhejiang Jingliang udviklede og optimerede et sæt højpræcisionsformstyringssystemer i lang tid. Hvert sæt forme behandles af importeret formstål CNC med præcisionsfejlen kontrolleret inden for 0,005 mm. Forskellige indre kernestrukturer matches i henhold til produktmodeller og anvendelser til effektivt at understøtte den indre væg i det hule rør.
Under stræknings- eller ekspansionsprocessen er formkernet altid centreret, og graden af ​​slid kontrolleres regelmæssigt for at sikre, at det hule kobberrør altid er i et aksialt symmetrisk kraftfelt under hver behandling for at undgå deformation forårsaget af excentricitet af rørkroppen.